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Der Vertrag für die Direktreduktionsanlage wurde am 1. September 2020 während einer virtuellen Pressekonferenz unterzeichnet, die an zwei Orten abgehalten wurde: im Ministerium für Industrie und Handel der Russischen Föderation und im Präsidentenpalast der Region Friaul-Julisch Venetien. - Phtoto: Danieli
09.09.2020

Umfassendes Expansionsprojekt bei OMK Wyksa, Russland

OMK beauftragt Danieli mit der Lieferung einer neuen Direktreduktionsanlage mit einer Kapazität von 2,5 Millionen Tonnen. Ausgestattet mit der Energiron-Technologie wird es eine wettbewerbsfähige grüne Stahlproduktion ermöglichen. Die neue Direktreduktionsanlage, die vom russischen Stahlhersteller OMK bestellt wurde, wird im Stahlwerk Wyksa installiert. Sie ist Teil des neuen Produktionskomplexes für Brammen, nahtlose Rohre und Eisenbahnräder und wird jährlich 2,5 Mio. t Eisenschwamm (Direct Reduced Iron - DRI) von höchster Qualität produzieren.

Eisenschwamm wird in Elektrostahlwerken zur Herstellung der anspruchsvollsten Stahlsorten eingesetzt. Die von OMK getätigte Investition und der ausgewählte Prozessweg – Energiron DRI-Technologie plus Danieli Elektrostahlwerk – wird ein Meilenstein für Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit (grüne Stahlproduktion) sein. Mit einer Produktionskapazität von 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr wird die Direktreduktionsanlage von OMK die größte Einzelmodul-Direktreduktionsanlage in Russland sein. Die Energiron- Direktreduktionsanlagen ermöglichen die Verarbeitung eines breiten Qualitätsspektrums von Eisenerzpellets, was dem Stahlwerk erheblichen Beschaffungsvorteile bietet. Ausgestattet mit NOx-armen Brennern und CO2-Abscheidung minimieren die Energiron Direktreduktionsanlagen die Umweltemissionen. Im Vergleich zu einem traditionellen integrierten Hüttenwerk (bestehend aus Hochofen und Konverterstahlwerk) werden die Kohlendioxid-emissionen um 64% reduziert, während andere Schadstoffe wie Dioxin, PAK usw. nahezu vernachlässigbar sind.

Die OMK DRI-Anlage ist für "Carbon Capture Storage and Use" (CCSU) vorbereitet. Wie alle modernen Energiron-Anlagen erlaubt sie die teilweise bis vollständige Verwendung von Wasserstoff anstelle von Erdgas, wobei das Konzept der Vermeidung von CO2-emissionen verfolgt wird. Die Energieeinsparungen und -leistungen werden auch im Stahlwerk dank des HYTEMP®-Heißchargiersystems gesteigert, einer zuverlässigen und effektiven Art der kontinuierlichen Beschickung des Elektrolichtbogenofens mit 600 °C heißem Eisenschwamm (DRI). Energiron ist eine innovative Direktreduktionstechnologie, die gemeinsam von Danieli und Tenova entwickelt wurde. Danieli wird das technische Engineering, die Herstellung der Anlagen, die Überwachung der Montage und Inbetriebnahme sowie die Kundenschulung übernehmen.

Dieser Auftrag schließt sich an den Auftrag an, den Danieli kürzlich für die Lieferung des kompletten Schmelzaggregats und der Stranggießanlage für denselben Komplex erhalten hat.   Modernisierung der Dünnbrammengießanlage bei OMK Wyksa durch Danieli zur Steigerung der Produktivität.

Das zweistufige Projekt wird die metallurgische Länge der Dünnbrammen-gießanlage (TSC) verlängern, um einen höheren Ausstoß des Stahlwerks verarbeiten zu können OMK Wyksa in Russland beauftragte Danieli mit der Modernisierung einer Dünnbrammengieß- und Walzanlage, die 2005 von Danieli geliefert wurde. In einem zweistufigen Projekt wird Danieli die einsträngige Dünnbrammengießanlage erweitern, um ihre metallurgische Länge von 14,2 m auf 17,3 m zu erhöhen. Die Vergrößerung der Stranggießanlage ist Teil einer umfassenderen Strategie, mit der sichergestellt werden soll, dass das Werk in der Lage ist, den zusätzlichen Flüssigstahl zu verarbeiten, der bei der jüngsten Aufrüstung des Elektrolichtbogenofens und der bevorstehenden Errichtung eines neuen Stahlwerks von Danieli Centro Met anfällt, das einen Elektrolichtbogenofen, einen Zwillingspfannenofen und einen Zwillingsvakuumentgasungs-stand umfasst.

Die erste Phase der Stranggußerweiterung ist für September 2020 während des jährlichen Anlagenstillstands geplant. Das zusätzliche Segment Nr. 10 wird installiert und zwei Module der Abzugsanlage werden gewartet. Die Änderungen werden ohne größere Auswirkungen auf das bestehende Fundament und die Stahlkonstruktionen vorgenommen, so dass der Umbau innerhalb des Wartungsstillstands und ohne Produktionsverluste durchgeführt werden kann. Die Modernisierung der TSC-Anlage wird auch die Installation der neuesten Technologiepakete von Danieli umfassen, darunter: - Q-COOL (das fortschrittliche 3D-Sekundärkühlsystem) zur Gewährleistung von Homogenität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit während des Erstarrungsprozesses; - Q-CORE (Flüssigkernreduktion und dynamisches Soft-Reduction-System) und - Q-PULSE (ein einzigartiges System zur physikalischen Erkennung des Erstarrungsendes), um sicherzustellen, dass die dynamische Soft Reduction immer innerhalb der angestrebten Feststofffraktion angewendet wird. Nach der Aufrüstung des bestehenden Elektrolichtbogenofens und der Installation des Segments Nr. 10 wird OMK seine Produktivität um bis zu 9% steigern können.

Die zweite Phase besteht aus dem Austausch von zwei Abzugseinheiten und dem Hinzufügen von Segment 11, wodurch die metallurgische Länge der Anlage auf 17,3 m erhöht wird. Die Installation der zweiten Phase ist für August 2021 geplant, um mit der Inbetriebnahme des neuen Schmelzbetriebskomplexes zusammenzufallen.  

(Quelle: Danieli)

Schlagworte

DanieliDirektreduktion

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