18.06.2025
Technik
Die Energietechnik Essen GmbH (ETE), weltweit führender Spezialist für Kappenringe im Energiemaschinenbau und bedeutender Akteur in Märkten wie der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und dem Maschinenbau, tätigt eine Großinvestition zur Modernisierung seines Schmelzbetriebs:
Um den steigenden Bedarf an Cronidur® 30, einem hochstickstofflegierten Stahl (High Nitrogen Alloyed Steel, HNS), sowie an Kappenringen (Werkstoff: P900) zu decken, investiert das Unternehmen mehr als 11 Millionen Euro in eine neue Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelz-Anlage (DESU) sowie in die Modernisierung seiner bestehenden Elektro-Schlacke-Umschmelz-Anlage (ESU).
Damit festigt ETE seine Position als weltweit führender Anbieter von Spezialstählen und setzt neue Maßstäbe in der Produktion und Technologie.
Sicherung der Marktposition
Nicolas Kardalo, Plant Director und Managing Director von ETE, erklärt:
„Die Investitionen ermöglichen es uns, unsere beiden Kernprodukte in den kommenden Jahren effizienter und in größerer Menge zu produzieren. Die Modernisierung des Schmelzbetriebs sichert zudem eine höhere Produktqualität und eine verbesserte Marktposition.“
HNS-Stahl wird im neuen DESU-Verfahren unter hohem Druck hergestellt, während für die Produktion der Kappenringe die modernisierte ESU-Anlage zum Einsatz kommt. Beide Anlagen sollen im Geschäftsjahr 2026 in Betrieb gehen.
Cronidur® 30 überzeugt durch seine sehr guten Materialeigenschaften und kommt in Märkten wie der Luft- und Raumfahrt, dem Spezial-Maschinenbau und der Medizintechnik zum Einsatz.
Durch die Investition in Wachstumsmärkte bietet die Energietechnik Essen Versorgungssicherheit, hohe Qualität und Wachstumspotenziale für Bestands- und Neukunden – ein klarer Wettbewerbsvorteil. Zudem plant das Unternehmen die Entwicklung weiterer Spezialstähle, um sein Portfolio weiter zu diversifizieren und marktgerecht zu erweitern.
Nachhaltigkeit auf globaler Ebene
Die neue DESU-Anlage ist weltweit einzigartig: Durch hohen Inertgas-Druck auf den Umschmelzprozess wird eine besonders homogene Stickstoffverteilung im Stahl erreicht. Diese weltweit einmalige Technologie sichert die herausragende Qualität von Cronidur® 30 und weiteren HNS-Stählen.
Neben technologischen Fortschritten setzt ETE auf Nachhaltigkeit. Kardalo unterstreicht:
„Der Einsatz von Grünstrom in den Schmelzaggregaten wird stetig ausgebaut, was den CO₂-Fußabdruck reduziert und den Umweltschutz fördert.“
Die Investitionen von insgesamt 11,4 Millionen Euro in die neue DESU-Anlage und die Modernisierung der bestehenden ESU-Anlage sind ein bedeutender Schritt für ETE und ein entscheidender Beitrag zur strategischen Fokussierung der GMH Gruppe auf eine effiziente, qualitativ herausragende und ressourcenschonende Stahlproduktion. Diese Investitionen bieten großes Potenzial für profitables Wachstum und wirtschaftlichen Erfolg in Zukunftsmärkten.
(Quelle: GMH-Gruppe)