Every kilowatt counts: how RATH’s ECOREF® taps into energy potential / Jedes Kilowatt zählt: Energieeinsparpotenziale mit ECOREF® von RATH erschließen

Energy-intensive high-temperature processes, extreme operating conditions and the demand for maximum efficiency make the steel industry one in which every kilowatt saved counts. Companies looking to increase the energy efficiency of their plants while simultaneously reducing energy consumption and operating costs should also consider the refractory lining of their furnaces. But how do you determine the right lining for a particular application? The ECOREF® energy-saving insulation concept – developed by engineering experts at international refractories manufacturer RATH – shows how this potential can be systematically unlocked.

When it comes to saving energy, having the right refractory lining is crucial, especially in energy-intensive high-temperature processes. It has been proven that the optimal refractory lining can contribute significantly to energy savings. RATH offers a wide range of refractory lining options as part of its comprehensive and versatile product portfolio. Whether the application calls for dense bricks, concretes, insulating bricks or components made from high-temperature wool, RATH’s application engineers develop a customized concept designed to deliver the greatest benefits to the customer.

Energieintensive Hochtemperaturprozesse, extreme Betriebsbedingungen und der Anspruch auf maximale Effizienz machen die Stahlindustrie zu einer Branche, in der jedes eingesparte Kilowatt zählt. Wer die Energieeffizienz seiner Anlagen steigern und gleichzeitig Energieverbrauch und Betriebskosten senken möchte, sollte auch die feuerfeste Auskleidung seiner Öfen in den Blick nehmen. Doch wie lässt sich die optimale Auskleidung für eine konkrete Anwendung bestimmen? Der Analyse- und Konzeptansatz ECOREF® – entwickelt von den Anwendungsingenieuren des internationalen Feuerfestherstellers RATH – zeigt, wie sich dieses Potenzial systematisch erschließen lässt.

Wenn es um Energieeinsparungen geht, ist die richtige feuerfeste Auskleidung entscheidend – insbesondere bei energieintensiven Hochtemperaturprozessen. Denn eine optimal auf die Anwendung abgestimmte feuerfeste Auskleidung kann nachweislich einen wesentlichen Beitrag zur Energieeinsparung leisten. Mit seinem umfassenden und vielseitigen Produktportfolio bietet RATH eine große Auswahl an feuerfesten Werkstoffen und Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen. Ganz gleich ob die Anwendung dichte Steine, Betone, Isoliersteine oder Bauteile aus Hochtemperaturwolle erfordert – die Anwendungsingenieure von RATH entwickeln ein maßgeschneidertes Auskleidungskonzept, das den größtmöglichen Nutzen für den Kunden bietet.

That's precisely where RATH ECOREF® comes in: Using this analytical and conceptual approach, RATH’s engineering experts determine the best refractory lining for any given application – based on technological, environmental, and business objectives. The result of the analysis: a concrete estimate of potential savings, expressed in kilowatt-hours.

Genau hier setzt RATH ECOREF® an: Mit diesem Analyse- und Konzeptansatz ermitteln die Ingenieure von RATH die optimale feuerfeste Auskleidung für jede Anwendung – basierend auf technologischen, ökologischen und wirtschaftlichen Zielen. Das Ergebnis der Analyse: ein konkreter Einsparungsfaktor, dargestellt in Kilowattstunden.

Saving energy means reducing costs / Energie sparen bedeutet Kosten senken

It’s simple: Saving energy not only has positive long-term effects on the environment and health, but also delivers economic benefits. An optimized refractory lining concept makes a significant contribution to reducing costs. In practice, the analysis provides a savings figure that companies can incorporate into their energy efficiency calculations. It’s a reliable figure that can be used to show the financial impact of a specific refractory lining on overall costs. Energy savings are always the result of many factors. RATH ECOREF® can make a significant contribution to improving overall efficiency.

Es ist ganz einfach: Energie zu sparen hat nicht nur langfristig positive Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit, sondern bringt auch wirtschaftliche Vorteile mit sich. Ein optimiertes Feuerfestauskleidungskonzept leistet einen wesentlichen Beitrag zur Kostensenkung. In der Praxis liefert die Analyse einen Einsparungsfaktor, den Unternehmen in ihre Energie-Einsparungsbilanz einkalkulieren können. Damit liegt eine belastbare Zahl vor, mit der sich nachweisen lässt, welchen Einfluss der Einsatz einer bestimmten Feuerfestauskleidung auf die Gesamtbilanz hat. Denn Energieeinsparung ist stets das Zusammenspiel vieler Einzelfaktoren. RATH ECOREF® kann einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der Gesamteffizienz leisten.

The ECOREF® energy-saving insulation concept consists of five steps:

Step 1: Clarification of the need for change – whether a plant is to be newly built, completely or partially renewed, or refurbished.

Step 2: Definition of common objectives, including cost reduction, environmental considerations, and technological requirements.

Step 3: Analysis of plant and operating parameters, including operating mode, utilization, dimensions, operating temperature, temperature profile, process materials and atmosphere.

Step 4: Calculation of energy performance. Relevant parameters are compared, different lining concepts evaluated and the optimal solution determined.

Step 5: Presentation of the technologically optimal lining, including potential savings (in kWh), a business assessment and implementation recommendations from RATH experts.

Der Analyse- und Konzeptansatz ECOREF® umfasst fünf Schritte:

Schritt 1: Klärung des Änderungsbedarfs: Es macht einen Unterschied ob eine Anlage neu gebaut, vollständig oder teilweise erneuert oder saniert werden soll.

Schritt 2: Definition gemeinsamer Ziele – von der Kostensenkung über ökologische Aspekte bis hin zu technologischen Anforderungen.

Schritt 3: Analyse der Anlagen- und Betriebsparameter, einschließlich Betriebsart, Abmessungen, Betriebstemperatur, Temperaturverlauf, Betriebsprozess, Materialien und Atmosphäre.

Schritt 4: Berechnung der Energieeffizienz. Dabei werden relevante Parameter verglichen, verschiedene Auskleidungskonzepte bewertet und die optimale Lösung ermittelt.

Lightweight refractory lining: ALTRA® 1500C from RATH opens up new opportunities for the steel industry

One possible outcome of the ECOREF® analysis is a recommendation to use ALTRA® 1500C from RATH – a newly developed, non-classified polycrystalline high-temperature insulation wool optimized for use at temperatures of up to 1500 °C and available in both blanket and module form.

Thanks to its carefully engineered physical properties, ALTRA® 1500C offers excellent energy efficiency and is an ideal complement to commonly used refractory products such as bricks and castables. ALTRA® 1500C is especially well suited to applications involving rapid heating and cooling cycles and is available in various densities and dimensions. In the energy-intensive high-temperature processes typical of the steel industry, lightweight linings represent a forward-looking alternative or complement to conventional linings.

ALTRA® 1500C has already proven its value in the steel industry through successful use at several companies in Germany and Austria, where it has been installed in a variety of furnace types, including bogie-hearth forging furnaces, chamber forging furnaces, rolling-mill furnaces, walking-beam furnaces, and rotary-hearth furnaces.

Leichte Feuerfest-Zustellungen: ALTRA® 1500C von RATH eröffnet der Stahlindustrie neue Möglichkeiten

Ein mögliches Ergebnis der ECOREF®-Analyse ist die Empfehlung, ALTRA® 1500C von RATH einzusetzen – eine neu entwickelte, nicht eingestufte, polykristalline Hochtemperaturwolle, die für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 1500 °C optimiert und als Matte als auch Modul erhältlich ist.

Durch die gezielte Kombination bestimmter physikalischer Eigenschaften ist ALTRA® 1500C besonders energieeffizient und im Zusammenspiel mit häufig eingesetzten Feuerfestprodukten wie Steinen und Beton die ideale Ergänzung zu einer kompletten Feuerfestauskleidung. ALTRA® 1500C eignet sich besonders gut für Anwendungen mit schnellen Heiz- und Kühlzyklen und ist in verschiedenen Dichten und Abmessungen erhältlich. Für die energieintensiven Hochtemperaturprozesse in der Stahlindustrie stellen leichte Feuerfest-Zustellungen eine zukunftsweisende Alternative bzw. Ergänzung zu herkömmlichen Auskleidungen dar.

ALTRA® 1500C hat sich bereits bei mehreren Stahlindustrie-Unternehmen in Deutschland und Österreich bewährt: Die Hochtemperaturwolle wurde bei einer Vielzahl von Ofentypen installiert, darunter in Herdwagenschmiedeöfen, Kammerschmiedeöfen, Walzwerksöfen, Hubbalkenöfen und Drehherdöfen.