Anzeigenschuss: 10.02.2026 | Druckunterlagen: 19.02.2026 | Erscheinungstermin: 10.03.2026

Stahlherstellung / Anlagentechnik

Ausblick auf die Fachmessen wire 2026 und Tube 2026
Düsseldorf ist 2026 wieder globaler Treffpunkt der internationalen Draht-, Kabel- und Rohrindustrien. Am 13. April 2026 ist es so weit: die Weltleitmessen der internationalen Draht-, Kabel- und Rohrindustrien, wire und Tube, öffnen ihre Tore in Düsseldorf. Bis 17. April avanciert das Düsseldorfer Messegelände zum weltweit führenden Hotspot der Branchen. Mehr als 2.700 Aussteller aus 65 Ländern präsentieren Technologien, Maschinen, Werkstoffe und Endprodukte auf rund 120.000 Quadratmetern Ausstellungsfläche – und bilden damit die gesamte industrielle Wertschöpfungskette ab. Im Fokus stehen Maschinen und Anlagen zur Draht-, Kabel- und Rohrherstellung, neue Werkstoffe, effiziente Produktionsverfahren sowie hochwertige Endprodukte.    

Schnellstes Betonstahlwalzwerk der Welt
Abul Khair Steel Limited (BWRM), ein Tochterunternehmen der Abul Khair Group, hat die Produktion in seinem neuen Hochleistungswalzwerk aufgenommen, das in Sitakunda, Chattogram, Bangladesch, gebaut wurde. Diese Betonstahlstraße gilt als die schnellste der Welt und ist auf eine Jahresproduktion von 1,6 Millionen Tonnen Formstahl ausgelegt. Das Unternehmen deckt damit die steigende Nachfrage des Landes nach hochwertigem Baustahl ab und trägt zur rasanten Entwicklung der Bauindustrie und der Infrastruktur in Bangladesch bei. 

Marktentwicklung bei geschweißten Stahlrohren
Laut einer aktuellen Studie von The Insight Partners wird für den Markt für geschweißte Stahlrohre ein jährliches Wachstum von 5,6 % erwartet. Der Bereich verzeichnet aufgrund der steigenden Nachfrage nach diesen Produkten im Bau- und Automobilsektor weltweit eine robuste Entwicklung. Insbesondere in der Automobilindustrie sind weltweit steigenden Verkaufszahlen und Produktionszahlen zu erwarten, was die Branche zum wichtigen Wachstumsmotor für den Markt für geschweißte Stahlrohre macht.       

Induktionstechnologie im Elektrostahlwerk
Al Qaryan Steel in Saudi-Arabien setzt auf Induktionstechnologie, um die Schmelzkapazität signifikant zu erhöhen und eine hohe Verfügbarkeit der Anlagen des Stahlwerks abzusichern. Der traditionsreiche Hersteller investiert in die jüngste Generation von Induktionsöfen und setzt mit dem Projekt, das nun in die Phase der Inbetriebnahme gegangen ist, ein klares Signal für nachhaltige, effiziente und zukunftssichere Stahlproduktion.   

RH-Anlage mit kombiniertem Pfannenhub- und -schnellwechselsystem
JSW Vijayanagar Metallics, ein Unternehmen des indischen JSW Steel-Konzerns, hat im Stahlwerk Toranagallu  eine 350-Tonnen-RH Anlage (Ruhrstahl Heraeus) in Betrieb genommen. Bei diesem Projekt kommt erstmals an einer solchen Vakuumentgasungsanlage ein Pfannenhubsystem in Kombination mit einem Pfannen-Schnellwechselsystem zum Einsatz. Damit markiert sie einen bedeutenden Fortschritt in der Sekundärmetallurgie, Betriebssicherheit und der Prozesseffizienz. Mit dieser Anlage, die für drei Millionen Tonnen an vakuumbehandeltem Stahl pro Jahr ausgelegt ist, kann der Stahlhersteller eine breite Palette an hochwertigen Stahlgüten für anspruchsvolle Industrien wie den Bau- und Infrastruktursektor, die Fertigungs- und Automobilindustrie und die Energiebranche produzieren.     

Testsystem zur Optimierung der Kühlprozesse an Stranggießanlagen
Eine neuartige Prüfanlage ermöglicht eine innovative Visualisierung des heißen Strangs während des Abkühlens beim Stranggießen. Das System erlaubt eine detaillierte Analyse der Veränderungen des heißen Strangs und unterstützt so die Optimierung der Kühlprozesse nicht nur in Stranggießanlagen, sondern ebenso für andere industriellen Anwendungen, bei denen die Kühlung eine entscheidende Rolle spielt. Ein flexibler Aufbau erleichtert Tests für alle Arten von industriellen Kühlverfahren vor Ort.     

Die wichtigsten Herausforderungen für das Walzenschleifen in Warm- und Kaltwalzwerken
Die Wartung von Walzen kann für Walzwerke eine Herausforderung darstellen, da Walzen in der Regel aus schwer zu schleifenden Materialien hergestellt werden und spezielle Schleifscheiben erfordern, die die Beschaffenheit und Unversehrtheit der Walzen nicht beeinträchtigen. Das industrielle Walzenschleifen ist mehr als nur Wartung; es ist ein wichtiger Schritt, der sich direkt auf die Qualität des Endprodukts sowie auf die Betriebszeit und den Durchsatz der Walzwerke auswirkt. Typische Herausforderungen beim Walzenschleifen werden mit dem Fokus auf maximale Produktivität und Qualitätssicherung gemeistert.

Stahldistribution

Höhere Qualität und Prozessstabilität für Blechtafeln durch neue Richttechnologie
Bei ArcelorMittal Steel-Service-Centre Europe hat das polnische Team in Krakau ein Projekt zur Modernisierung einer Querteilanlage von Fimi abgeschlossen. Ziel war die Entwicklung einer hybriden Richttechnologie, die eine international bedeutende Innovation darstellt. Dank dieser Investition wurde die Vorbereitung von Blechtafeln für das Brennschneiden erheblich verbessert und die Materialqualität deutlich gesteigert. Der Richtprozess und die damit verbundenen Forschungsarbeiten ermöglichen es dem Unternehmen nun, Bleche mit engeren Ebenheitstoleranzen und reduzierten inneren Spannungen zu liefern, was sich direkt auf die Arbeitssicherheit, die Effizienz und später beim Kunden durch Kostensenkungen in der Weiterverarbeitung auswirkt.

Worthington Steel übernimmt Kloeckner & Co
Durch den Zusammenschluss entsteht das zweitgrößte Stahl-Service-Center-Unternehmen in Nordamerika mit einem Gesamtumsatz von über 9,5 Milliarden US-Dollar. Der Zusammenschluss wird sich voraussichtlich als ideale Ergänzung erweisen, die das strategische Angebot von Worthington Steel in wichtigen Produktkategorien und Regionen stärkt und die Präsenz in Nordamerika und Europa weiter diversifiziert.

Stahlverarbeitung

Kanadas Vorzeigeprojekt für ultraschnellen Personentransport auf dem Landweg
TransPod ist ein kanadisches Unternehmen, das mit seinem TransPod Line-Infrastruktursystem und dem FluxJet-Fahrzeug ein Ultrahochgeschwindigkeitsverkehrssystem zur Personenbeförderung entwickelt. Der FluxJet ist ein vollelektrische Fahrzeug von TransPod, das für Geschwindigkeiten von mehr als 1.000 km/h auf der TransPod Line ausgelegt ist, einem künftigen Verkehrssystem mit Stationen in Großstädten und hohem Takt, das Reisen auf dem Landweg schnell, erschwinglich und sicher machen soll. Das Unternehmen hat eine strategische Zusammenarbeit mit Algoma Steel und Supreme Steel angekündigt, um das Teststreckenprojekt mit einem Röhrensystem zwischen Edmonton und Calgary voranzutreiben. Diese strategische Zusammenarbeit mit Algoma Steel und Supreme Steel sichert die Materialien und Fertigungskapazitäten, die erforderlich sind, um die Art und Weise zu verändern, wie sich Pendler und andere Reisende zwischen Unternehmen und Städten fortbewegen und zusammenarbeiten.

Vattenfall bestellt weltweit erste Staudammklappe aus klimafreundlich hergestelltem Stahl
Vattenfall und SSAB haben einen Vertrag über die Lieferung von 120 Tonnen klimafreundlich hergestelltem Stahl für die weltweit erste Staudammklappe aus grünem Stahl unterzeichnet. Das Dammtor wird das größte Stahlbauteil sein, das bisher mit nahezu null fossilen CO2-Emissionen in der Stahlproduktion hergestellt wurde. Es wird 2028 von Vattenfall im Wasserkraftwerk Stornorrfors eingebaut werden. Das Wasserkraftwerk Stornorrfors am Fluss Ume ist mit einer installierten Leistung von 603 MW (hinsichtlich der Energieproduktion pro Jahr) das größte in Schweden.

u.v.m.

Kranfachtagung, Bochum - 16.-17.03.2026
LogiMat, Stuttgart - 24.-26.03.2026
wire & Tube, Düsseldorf - 13.-17.04.2026
AWT-Conference, Aachen - 14.-15.04.2026
HANNOVER Messe, Hannover 20.-24.04.2026
AISTech, Pittsburgh/USA - 04.-06.05.2026
10th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High Performance Steel, Pilsen/Czech Republic - 01.-03.06.2026

Anzeigenschluss: 19.05.2026 |  Druckunterlagen: 21.05.2026 |   Erscheinungstermin: 09.06.2026

Stahlherstellung / Anlagentechnik

Optimierte Gestaltung von Brammenkokillen
Stahlhersteller sind stets bestrebt, ihre Betriebskosten zu senken, insbesondere durch die Verringerung von Verschleiß, ohne dabei die Prozessstabilität oder die Produktqualität zu beeinträchtigen. Das neu entwickelte Cu+-Konzept für Brammenkokillen begegnet dieser Herausforderung durch eine Kombination aus einer um bis zu 50 % verlängerten Lebensdauer, einem optimierten Kühlkonzept und vollständiger Kompatibilität mit der bestehenden Stranggießtechnik. Dies ermöglicht ein ausgewogenes Verhältnis zwischen technologischer Leistungsfähigkeit und Kosteneffizienz im Stranggießbetrieb.   

Entwicklung der nächsten Generation von Flussmitteln für Stranggießprozesse
Die Reduzierung des Fluorgehalts in den Flussmitteln ist für viele Stahlhersteller zu einer strategischen Priorität geworden. Umweltaspekte und wartungsbedingte Kosten veranlassen die Branche zunehmend dazu, auf sicherere und sauberere Rezepturen umzustellen. Forschungsteams arbeiten daher seit mehreren Jahren an einem zentralen Ziel: der Aufrechterhaltung der vollen Leistungsfähigkeit herkömmlicher Flussmittel bei gleichzeitig deutlicher Senkung des Fluorgehalts.

Roboter-automatisierte Lösung zum Trimmen von Drahtbunden und Entnehmen von Proben
Mit ihrer ersten strategischen Partnerschaft bei Robotertechnik haben Primetals Technologies und Polytec gemeinsam das TrimRob-System entwickelt. Es automatisiert das Trimmen des Bunds und das Entnehmen einer Materialprobe unmittelbar am Haspel der Walzdrahtlinie. Die Technik erhöht die Arbeitssicherheit, da sie monotone Abläufe übernimmt und das Bedienpersonal von gefährlichen Bereichen fernhält.   

Erweiterung des SAIL-Stahlstandorts Burnpur in Indien
SAIL zählt zu Indiens größten Stahlproduzenten mit fünf integrierten Werken und drei Spezialstahleinrichtungen. Jetzt erweitert das Unternehmen sein Hüttenwerk IISCO in Burnpur. Dieses bedeutende Greenfield-Projekt wird die Stahlkapazität von SAIL IISCO erheblich steigern und die Herstellung hochwertiger Warmbreitbänder und API-Stähle für die Öl- und Gasindustrie ermöglichen. Nach der Erweiterung im Jahr 2029 wird die jährliche Kapazität des IISCO-Stahlwerks in Burnpur 7,1 Millionen Tonnen erreichen.

Neuer Bestwert beim Energieverbrauch in der DRI-Produktion
In der Direktreduktionsanlage von Suez Steel in Ägypten wurde ein extrem niedriger Erdgasverbrauch erreicht. Die Anlage ist die erste großtechnische industrielle Anwendung der ENERGIRON Zero-Reformer (ZR)-Technologie, arbeitet mit hohen Metallisierungsraten und gewährleistet gleichzeitig die direkte Heißbeschickung der Schmelzanlage.

Stahlverarbeitung und Distribution

Modulare Längsteilanlagen für Metall-Service-Center im mittleren Marktsegment
Mit GEORG precisionflex hatte GEORG sein Portfolio um ein neues, modulares System von Querteilanlagen erweitert, das speziell auf die Anforderungen kleiner bis mittlerer Metall-Service-Center zugeschnitten ist. Jetzt folgt GEORG mit einer neuen Serie Längsteilanlagen: GEORG precisionslit flex. Ausgehend von einer Basislinie, die zum Einstiegspreis erhältlich ist, lässt sich die Anlage flexibel mit zusätzlichen Hardware- und Softwaremodulen aufrüsten, um zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden. Dies gibt Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsanlagen jederzeit an sich ändernde Marktanforderungen anzupassen – und das mit einer äußerst kostengünstigen Investition.   

Erweiterung eines Service-Centers im Mittleren Westen der USA
Bei der Planung eines neuen Lagersystems für das Stahl-Service-Center in Kansas City verfolgte der US-amerikanische Stahlspezialist Steel and Pipe Supply (SPS) ein klares Ziel: höchste Sicherheit, hohe Durchsatzraten und minimale Fehler – und das bei möglichst geringer Stellfläche. Die Entscheidung fiel auf ein automatisches Wabenlager – eine Lösung, die exakt auf die örtlichen Anforderungen abgestimmt ist. Die kompakte Bauweise sorgt für maximale Lagerdichte auf minimaler Fläche – ein entscheidender Vorteil bei den limitierten Höhen der Räumlichkeiten. Durch die automatisierten Be- und Entladeprozesse reduziert sich der manuelle Aufwand erheblich, Materialfluss und Kommissionierung werden beschleunigt.

CO2-reduzierter Stahl für das Wasserleitungsprojekt der Metropole Angolas
Das Quilonga-Grande-Projekt sichert langfristig die Trinkwasserversorgung für Angolas Hauptstadt Luanda. Die nachhaltige Infrastruktur wird durch CO2-reduzierter Stahl aus Deutschland unterstützt. Rund 1.000 Tonnen bluemint® Steel werden für das neue Leitungsnetz verwendet. Das Warmband wird von thyssenkrupp Steel geliefert und bei Mannesmann Grossrohr zu großen spiralnahtgeschweißten Großrohren verarbeitet.       

Hochleistungsstähle für die internationale Luftfahrt
voestalpine gilt seit vielen Jahrzehnten als einer der zuverlässigsten Lieferanten von Hochleistungswerkstoffen und Spezialschmiedeteilen für die weltweite Luftfahrtindustrie. Die steigende Nachfrage nach Flugzeugen für Kurz- und Mittelstrecken treibt das Wachstum im Luftfahrtsegment weiter an. Nun sicherte sich die High Performance Metals Division des Konzerns im Bereich Luftfahrt Aufträge mit einem Gesamtvolumen von rund 1 Mrd. Euro für die kommenden fünf Jahre. Ein Teil davon entfällt auf den führenden Flugzeughersteller Airbus und umfasst das gesamte Leistungsspektrum – von Hochleistungswerkstoffen über komplexe Schmiedeteile bis hin zu einem umfassenden globalen Logistikservice. Die Produktion erfolgt an den Standorten in Österreich am Standort der brasilianischen Tochtergesellschaft Villares Metals.

u.v.m.
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Sensor + Text, Nürnberg - 09.-11.06.2026
METEC Indonesia, Jakarta/Indonesien - 09.-12.09.2026
EuroSteel, Krakau/Polen - 16.-18.09.2026
AMB, Stuttgart - 15.-19.09.2026
METAL, Kielce/Polen - 22.-24.09.2026

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