Termine: Anzeigenschluss: 20. Januar | Druckunterlagen: 22. Januar | Erscheinungstermin: 10. Februar

Stahlherstellung / Anlagentechnik

Europaweit einzigartige Walzstraße mit zwei Kocks-Blöcken
Mehr Flexibilität, höhere Präzision, schnellere Lieferung: Die GMH Gruppe setzt mit einem neuem Walzwerk in Georgsmarienhütte neue Maßstäbe für Kundenleistung. Die entscheidende Innovation besteht aus zwei Kocks-Blöcken, die sich flexibel kombinieren lassen. Diese technische Innovation ermöglicht die Fertigung von Qualitätsstabstahl mit Durchmessern von unter 35 mm bis über 100 mm und deckt einen breiten Größenbereich ab. Darüber hinaus kann der neue Kocks-Block in nur wenigen Minuten zwischen den beiden Walzlinien bewegt werden – eine technische Meisterleistung, wiegt der Block allein schon bereits 185 Tonnen.       

Modernisierung des Celsa Drahtwalzwerks Bayonne
Celsa France hat den Auslaufbereich im Drahtwalzwerk in Bayonne, Frankreich erfolgreich modernisiert. Das Projekt umfasste einen neuen Fertigungsblock und eine Wickelstation. Die Modernisierung löste die Probleme der zuvor installierten Drittanbieter-Ausrüstung, die häufig zu ungeplanten Stillständen geführt hatte. Anlagenverfügbarkeit und Produktionsleistung konnten gesteigert werden, die Produktqualität wurde verbessert, die Betriebskosten sind niedriger als vorher.

Optimierter Betrieb der Warmbandstraße durch neue Bandführung
Im Zuge der Modernisierung der siebengerüstigen Warmbandstraße hat die Salzgitter Flachstahl GmbH einen bedeutenden Meilenstein erreicht. Das im März 2025 abgeschlossene, wegweisende Projekt umfasste die Implementierung des hochentwickelten X-Pact® Centerline Control-Systems, einer integrierten Bandführungsregelung. Es verbessert die Walzstabilität und minimiert manuelle Eingriffe in der Warmbandstraße.

Meilenstein in der Warmbandproduktion
Das Warmbandwerk 2 von thyssenkrupp Steel in Duisburg-Beeckerwerth hat einen historischen Meilenstein erreicht: Seit der Inbetriebnahme 1964 wurden dort 250 Millionen Tonnen Warmbandstahl produziert. Die Warmbreitbandstraße zählt zu den größten Produktionsanlagen der deutschen Industrie: Hier können jährlich rund 5 Millionen Tonnen hochwertige Stahlbleche insbesondere für die Automobilindustrie gewalzt werden. Über die vielen Jahrzehnte hinweg wurde es regelmäßig modernisiert, erst kürzlich durch eine moderne Wasserwirtschaft.   

Integriertes Prozessmanagement: Der Weg zur autonomen Produktion
Mit einem Digital Hub setzt die SMS group einen neuen Meilenstein auf dem Weg zur vollständig autonomen Produktion in der Metallindustrie. Das neue System vereint über 300 industrielle Softwareanwendungen sowie Anwendungen von Drittanbietern auf einer einzigen Plattform. Ziel ist die ganzheitliche Prozessoptimierung: Erhöhte Produktivität und Effizienz für ganze Produktionsrouten bei gleichzeitiger Überlegenheit gegenüber Stand-alone-Lösungen bei Datenflüssen, Workflows, Regeln und Interoperabilität. Einheitliche, anpassbare Benutzeroberflächen schaffen prozessübergreifende Transparenz und minimieren gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten für die Automatisierungs- und Softwarelandschaft. Langfristiges Ziel ist die „Lights-out Factory“ – eine sichere, selbstoptimierende und remote-gesteuerte Metallproduktion.   

KRANE und LOGISTIK 

45 Tonnen schwere Coils millimetergenau positionieren
Bei der Stahlblechherstellung herrschen raue Bedingungen: Hohe Temperaturen, schwere und große zu bewegende Coils und Beizbäder verlangen der Technik einiges ab. Trotzdem ist höchste Präzision bei möglichst hohem Durchsatz gefragt. Bei der Ausstattung eines Beizwerks mit präzisen Portalkranen galt es, alle diese Anforderungen einzuhalten. Neue, unkonventionelle Lösungen für die Distanzmessung beim Kran erlauben nun einen praktisch wartungsfreien 24/7 Betrieb durch den Einsatz von klimatisierten Laser-Distanzsensoren. Projektleitung sowie den eigentlichen Kranaufbau übernahm Bang Kransysteme. Die notwendige Messgenauigkeit wurde durch hochpräzise Laser-Distanzsensoren der Dimetix AG der D-Serie sichergestellt. Einen wesentlichen Beitrag zur erfolgreichen Umsetzung leistete zudem der deutsche Partner Willtec Messtechnik.       

Aktuelles über Krane für die Stahlbranche
- Ausblick auf die Kranfachtagung 2026, die am unter dem Motto „Megatrend KI. Entwickelt und betreibt sich der Kran bald selbst?“ am 16./17. März an der Ruhr-Universität Bochum stattfinden wird
- Schwerlastkrane von Danieli für die aktuellen Transformationsprojekte: Stahl-Holding-Saar rüstet die beiden neuen Elektrostahlwerke, die in Dillingen und Völklingen gebaut werden, mit modernen 4-Brücken-Kranen aus. In Österreich investiert voestalpine am Standort Donawitz GmbH in ein automatisiertes Schrottplatz-Managementsystem.      

Stahlverarbeitung und Distribution

Messerbau für Längsteilanlagen neu gedacht
Der manuelle Wechsel der Rollscherenmesser an Längsteilanlagen kostet bisher viel Zeit und ist in den Werken oftmals ein Engpass. Das führt dazu, dass die Kapazität der Linien nicht vollständig genutzt werden können. Deshalb hat GEORG den Toolingrobot entwickelt, der die Produktivität mit vielen neuen Ansätzen – zum Beispiel mit kurzen Handling- und Rüstzeiten, Maschinellem Lernen und vorausschauender Planung – deutlich steigert.   

Wertschöpfung in der Stahldistribution neu strukturiert
Um das Marktgeschehen in einem sich dynamisch verändernden Umfeld weiterhin aktiv mitgestalten zu können, hat Knauf Interfer die Business Unit Steel mit einer neuen Struktur und erheblichen Investitionen neu aufgestellt. Künftig umfasst die Business Unit Steel zwei Bereiche. Die Sortimente, Kompetenzen und Logistik-Kapazitäten der Stahl Service Center, der Platinenschneidanlage und des Vertriebsbüros Benelux werden im Bereich Steel Service gebündelt. Im Bereich Functional Metals werden die Produktion und Veredelung von Kaltband konzentriert.     

Die perfekte Bandkante für das perfekte Rohr
In der Präzisionsrohrfertigung zählt jedes Detail – besonders die Form der Bandkante, die später verschweißt wird. Kleinste Abweichungen im Winkel oder in der Höhe können den Schweißprozess stören und Ausschuss verursachen. Bisher wurden diese Abweichungen oft erst am Ende der Produktionslinie sichtbar – zu spät, um rechtzeitig gegenzusteuern. Mit einem neu entwickelten, hochpräzisen Echtzeit-Mess- und Visualisierungssystem ConScan® können Rohrhersteller ihre Bandkanten nun bereits während der Bearbeitung kontrollieren. Das spart Zeit, reduziert Materialausschuss und sorgt für mehr Prozesssicherheit. Zu den ersten Anwender der neuen Technik gehört die Schoeller Werk GmbH & Co. KG, die ConScan® erfolgreich in ihre Produktion integriert hat.   

Neuer Wälzlagerstahl für die nächste Generation von Flugzeugtriebwerken
Mit der Entwicklung des temperatur- und korrosionsbeständigen Stahls ARCTIC15 für Wälzlager in Flugzeugtriebwerken unterstützt SKF die Luft- und Raumfahrtindustrie bei den Anstrengungen, bis 2050 ihre Emissionen auf Netto-Null zu reduzieren. Das setzt neue Triebwerksarchitekturen voraus, für die Wälzlager mit bislang unerreichten Leistungsdichten und Drehzahlen benötigt werden.  Bei SKF-Kunden werden in diesem Zusammenhang Triebwerke entwickelt, die den Kraftstoffverbrauch erheblich senken und damit auch die Emissionen reduzieren sollen. Mit dem innovativen Spezialstahl ARCTIC15 werden innovative Lagerlösungen für diese neuen Triebwerksarchitekturen möglich.   

Termine:

Anzeigenschluss: 17. März| Druckunterlagen: 19. März | Erscheinungstermin: 07. April

Ausblick auf die Fachmessen wire 2026 und Tube 2026

Düsseldorf ist 2026 wieder globaler Treffpunkt der internationalen Draht-, Kabel- und Rohrindustrien. Am 13. April 2026 ist es so weit: die Weltleitmessen der internationalen Draht-, Kabel- und Rohrindustrien, wire und Tube, öffnen ihre Tore in Düsseldorf. Bis 17. April avanciert das Düsseldorfer Messegelände zum weltweit führenden Hotspot der Branchen. Mehr als 2.700 Aussteller aus 65 Ländern präsentieren Technologien, Maschinen, Werkstoffe und Endprodukte auf rund 120.000 Quadratmetern Ausstellungsfläche – und bilden damit die gesamte industrielle Wertschöpfungskette ab. Im Fokus stehen Maschinen und Anlagen zur Draht-, Kabel- und Rohrherstellung, neue Werkstoffe, effiziente Produktionsverfahren sowie hochwertige Endprodukte.

Stahlherstellung / Anlagentechnik

Aperam Edelstahlwerk Genk steigert Zuverlässigkeit nach umfassendem Upgrade
Aperam, globaler Anbieter für Edelstahl und Spezialstähle, schloss erfolgreich ein umfangreiches Investitionsprojekt am belgischen Standort Genk ab. Das Projekt umfasste die Modernisierung eines bestehenden und die Installation eines neuen 130-Tonnen-AOD-Konverters, was die Produktionsflexibilität deutlich erhöhte. Durch fortschrittliche Entstaubungssysteme konnten die Emissionen signifikant reduziert werden. Ein Wärmerückgewinnungssystem sorgt jetzt für maximale Energieeffizienz. Nach dem umfassenden Upgrade arbeitet das Edelstahlwerk jetzt zuverlässiger als zuvor.

Netzfreundliche Energieversorgung bei BGH Edelstahl Siegen
Für den Netzanschluss des Elektrolichtbogenofens wurde ein Active Power Feeder von Primetals Technologies installiert. Basis der Technologie ist ein Modularer Multilevel-Umrichter (MMC) für Mittelspannungsanwendungen in Kombination mit einem innovativen Regelungssystem. Die Lösung reduziert die negativen Rückwirkungen auf das öffentliche Stromnetz und erhöht die Effizienz des Ofenbetriebs. Die planmäßig durchgeführten ersten Tests mit der innovativen Stromversorgung verliefen erfolgreich.

Innovative Kühlung beim Walzen von Langprodukten
Die Wasserboxen der „BlueBox“ Serie wurden als zukunftsweisende Lösung für den kontrollierten Kühlprozess von Langprodukten entwickelt. Konzipiert als ein- oder mehrsträngiger Wasserkasten mit reduziertem Platzbedarf, umfasst die neue Kühlstreckengeneration eine Reihe innovativer Merkmale, die in ein Gesamtkonzept zur temperaturgeregelten Kühlung von Stabstahl- und Bundprodukten eingebettet sind.

Retrofit von Brennern für Heizhauben in Glühanlagen
Bei Haubenglühanlagen entscheidet die Heizhaube maßgeblich über Energieverbrauch, Emissionen und Betriebssicherheit. Der naheliegendste Hebel ist eine höhere Verbrennungsluftvorwärmung, allerdings sind dabei die Grenzwerte für NOx-Emissionen einzuhalten. Die Tenova THSQ Brenner wurden als Low-NOx-Brenner für Heizhauben entwickelt und sind für hohe Luftvorwärmung bis 600 °C (typische Heizhaubenleistungen) und für den Einbau im engen Ringspalt ausgelegt. Dieser Beitrag fasst Motivation, Brennerkonzept und Feldergebnisse bei einem deutschen Kunden sowie eine praxisnahe Vorgehensweise für Nachrüstprojekte zusammen.

Neue Dekantertechnik für die Schlammentwässerung
Modular, effizient, anwenderfreundlich – so beschreibt Flottweg seinen neuen Dekanter. Im Fokus der Neuentwicklung steht eine spürbare Leistungssteigerung. Die Maschine ist nicht nur effizienter, sondern verbraucht auch weniger Energie. Flottweg reagiert damit auf wachsende Marktanforderungen nach höheren Durchsatzraten, besseren Trennergebnissen und nachhaltigeren Betriebsweisen.

Rohre

Die Rheinwasser-Transportleitung – eines der wichtigsten Umweltprojekte in Deutschland
Mit dem Ende von Kohleverstromung und Braunkohlebergbau sollen im Rheinischen Revier die beiden Tagebau-Seen Garzweiler und Hambach entstehen. Für die Befüllung der Tagebaue und die Bewässerung von Feuchtgebieten wird eine etwa 45 km lange und aus mehreren Strängen bestehende Zuleitung von Rheinwasser gebaut. Im Rahmen dieses Projekts, das von RWE durchgeführt wird, liefert Tosçelik Spiral insgesamt etwa 9000 spiralgeschweißte Großrohre mit einem Durchmesser von 2235 mm.

Stahlverarbeitung und Distribution

Zusammenarbeit von VOLVO Cars und Salzgitter AG als praktizierte Kreislaufwirtschaft
Volvo Cars und die Salzgitter AG haben im vergangenen Jahr ihre langjährige Zusammenarbeit erweitert und eine Closed-Loop-Partnerschaft ins Leben gerufen. Die Salzgitter-Gruppe beliefert das Karosserieteilewerk von Volvo Cars in Schweden mit hochwertigen Flachstählen. Erhebliche Mengen des im schwedischen Presswerk anfallenden Stahlschrotts werden wieder zurück nach Salzgitter überführt und hier als Einsatzmaterial in der Stahlproduktion recycelt. Das Projekt mit dem Namen ScanLoop ist ein Beispiel für die Umsetzung einer Kreislaufwirtschaft, um geschäftliche und vor allem nachhaltige Vorteile zu erzielen.

u.v.m.

wire & Tube, Düsseldorf - 13.-17.04.2026
AWT-Conference, Aachen - 14.-15.04.2026
Freiberger Feuerfest-Symposium, Freiberg - 20.-22.04.2026
HANNOVER Messe, Hannover - 20.-24.04.2026
AISTech, Pittsburgh/USA - 04.-06.05.2026
Surface Technology, Stuttgart - 05.-07.05.2026
Duplex World Conference & Expo, Rotterdam/Niederlande - 06.-07.05.2026

Termine:

Anzeigenschluss: 19. August| Druckunterlagen:  21. August | Erscheinungstermin: 09. September

Themenvorschau folgt

Messen | Ausstellungen | Veranstaltungen

Termine:

Anzeigenschluss: 13. Oktober| Druckunterlagen:  15. Oktober| Erscheinungstermin: 03. November

Messen | Ausstellungen | Veranstaltungen

Markus Winterhalter
T: +49 211 1591-142
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Susett Bendel
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