Unternehmen News
Die Farina-Anlagen der Baureihe GLF verfügen über ein neuartiges direktes Antriebskonzept ohne Pleuel - Photo: © Schuler
26.02.2021

16.000-Tonnen-Anlage kurz vor der Auslieferung

Nach der erfolgreichen Innenmontage geht eine der größten mechanischen Schmiedepressen demnächst an thyssenkrupp

Voraussichtlich ab 2022 wird thyssenkrupp Gerlach die Produktion von Schmiede-Teilen auf einer Farina-Presse von Schuler aufnahmen. Die Innenmontage für die 16.000 Tonnen starke Anlage – eine der größten mechanischen Maschinen weltweit – im italienischen Suello ist abgeschlossen, nach dem Testlauf machen sich die Komponenten mit einem Gesamtgewicht von 1.700 Tonnen auf den Weg zum Schmiedewerk des Kunden im saarländischen Homburg.  

Die Farina-Anlagen der Baureihe GLF sind mit einer Presskraft von 750 bis 16.000 Tonnen erhältlich. Sie verfügen über ein neuartiges direktes Antriebskonzept ohne Pleuel. Den Konstrukteuren von Schuler und Farina gelang es dadurch, die Maschinenhöhe im Vergleich zu herkömmlichen Pressen zu reduzieren. Ein Ergebnis der Optimierung auf das Warmschmieden ist unter anderem eine sehr hohe Pressensteifigkeit und somit ein deutlich verminderter Gratanteil an den Schmiedestücken.   Farina hatte bereits 2008 eine 4.000-Tonnen-Schmiedepresse an thyssenkrupp geliefert. Schuler hatte den italienischen Pressenhersteller mit Sitz in Suello, der führende europäische Anbieter von Schmiedelinien im mittleren Preissegment, 2018 übernommen.

„Dieser Auftrag zeigt, dass wir mit der Akquisition unser Produktportfolio erfolgreich komplettiert haben“, so Schuler-Geschäftsführer Frank Klingemann.

(Quelle: Schuler AG)

 

Schlagworte

SchmiedenSchmieden und PressenSchuler AG

Verwandte Artikel

13.07.2026

Gröditz, Kind & Co., Buderus: Gemeinsam für Hochleistungs-Druckguss

Auf der Die Casting China 2026 in Shanghai präsentieren Schmiedewerke Gröditz, Kind & Co. und Buderus Edelstahl erstmals als Teil der Open-Die Forging Group der GMH Grupp...

Anlagen China Edelstahl EU GMH Industrie ING KI Lieferung Messung Metallurgie Produktion Schmelze Schmelzen Schmieden Shanghai Stahl Stahlherstellung Stahlproduktion Technik Unternehmen Werkstoff
Mehr erfahren
Die geschmiedete (rot-glühende) Turbinenwelle, zeigt an den beiden Enden ein grobkörniges Gefüge, im mittleren Bereich ein feinkörniges Gefüge. Dieses wurde nach dem Schmieden analysiert. Das grobkörnige Gefüge hat eine geringere Festigkeit und Zähigkeit. Mit dem Simulationsmodell wird die gemessene Gefügeverteilung richtig vorhergesagt (unten). In den roten Bereichen ist das Gefüge grobkörnig, in den blauen/grünen Bereichen ist das Gefüge feinkörnig.
28.04.2026

Mit digitalem Schmiedelabor zum Wunschgefüge

Ein neues Simulationsmodell des Fraunhofer-Instituts für Werkstoffmechanik IWM in Freiburg sagt Schwachstellen in Schmiedebauteilen voraus, die durch unvollständige Kornn...

ABB Anpassung Einsparung Energie Entwicklung Ergebnis Essen EU Fraunhofer Freiformschmieden Green Steel HZ IBU IMU Industrie ING Innovation Klima Klimaschutz Legierungen Massivumformung Nachhaltigkeit Optimierung Presse Pressen Schmieden Schmiedepresse Stahl Temperatur Umformen Umformung USA Verlag Werkstoff Werkstoffe
Mehr erfahren
Volker Bockskopf, Leiter Umwelt und Arbeitsschutzpolitik
02.04.2026

Nachhaltigkeitsdokumentation muss vereinfacht werden

Der WSM hat klare Forderungen an die EU, um die Nachhaltigkeitsberichterstattung schneller und unbürokratischer zu machen

Anlagen Anpassung Arbeitsschutz Budapest Essen EU IBU IMU Industrie Investition Kaltwalzwerk Managementsystem Messe Metallverarbeitung Politik Produktion Schmieden Stahl Technik Umwelt Umweltschutz Unternehmen Walzwerk Wirtschaft Wirtschaftsverband Stahl- und Metallverarbeitung e.V. WSM
Mehr erfahren
01.04.2026

Elektrisch beheizter Schmiedeofen

Im Zuge der Modernisierung und Dekarbonisierung wurde ein Schmiedeofens bei Finkl Steel von fossiler auf elektrische Energie umgestellt.

Anlagen Brenner Bund CO2 CO2-Emissionen Dekarbonisierung Einsparung Elektrifizierung Elektrolichtbogenofen Emissionen Energie Energieeffizienz Erdgas Essen EU Feuerfest Forschung Handel IMU Inbetriebnahme ING Innovation Keramik Konstruktion Lehrstuhl Lichtbogenofen Machbarkeitsstudie Modernisierung Presse Produktion Schmieden SSAB Stahl Stahlerzeugung Steuerung Studie Swiss Steel Group Temperatur Transformation Umwelt Unternehmen USA Zusammenarbeit
Mehr erfahren
HyperHeats elektrische Hochleistungsheizer können Temperaturen bis zu 2000 °C erreichen
17.03.2026

Forschung an elektrischen Heißgaserzeugern

HyperHeat und das Institut für Industrieofenbau und Wärmetechnik der RWTH Aachen (IOB) haben ein gemeinsames Forschungsprojekt gestartet.

Aluminium Anlagen BMW Brenner Bund Dekarbonisierung Einsparung Emissionen Energie Erdgas Ergebnis Essen EU Forschung Forschungsprojekt Hybrid Industrie ING Innovation Kooperation Massivumformung Optimierung Prozessgase Prozessoptimierung RWTH RWTH Aachen Schmieden Stahl Technik Temperatur Umformung Wärmetechnik Wirtschaft Wuppermann
Mehr erfahren