Technik
Von Primetals Technologies gelieferte Durchlaufbeizlinie für das neue Werk des chinesischen Stahlproduzenten Shougang Jingtang - Foto: Primetals Technologies
30.03.2020

Neue Durchlaufbeizlinie bei Shougang Jingtang

Konzipiert für ultrahochfeste Stahlprodukte mit hoher Wertschöpfung

Im Dezember 2019 ging eine neue Durchlaufbeizlinie beim chinesischen Stahlproduzenten Shougang Jingtang United Iron & Steel Co., Ltd. (Shougang Jingtang) in Betrieb. Die Beizlinie ist für die Verarbeitung von rd. 1,5 Mio. t/a Warmband ausgelegt und gehört zur zweiten Bauphase des neuen Werks am Standort Caofeidian in der Provinz Hebei. Eingesetzt wird die Linie für ultrahochfeste Stahlprodukte mit hoher Wertschöpfung, die in der Pkw-, Bus-, Lkw-Fertigung und für sämtliche Anwendungen in der Schwerindustrie verwendet werden.

Die Durchlaufbeizlinie ist so konzipiert, dass Warmband mit einer Dicke von 0,8 bis 7,0 mm und einer Breite von 750 bis 1.630 mm sowie Coils mit einem Gewicht von maximal 33,6 t verarbeitet werden können. Die Bandgeschwindigkeit beträgt im Einlauf 650 m/min, der Beizvorgang selbst läuft mit 320 m/min ab, und im Auslaufbereich wird eine Geschwindigkeit von bis 400 m/min erzielt.

Vor der Beizstation mit fünf flachen Turbulenzbeiztanks wurde ein leistungsstarker Zunderbrecher installiert. Die Tanks sind mit einem Rezirkulationssystem für die Säure ausgerüstet. Nachgeschaltet sind ein Spültank mit fünf Kammern, eine Wasserumwälzanlage und ein Bandtrockner. Das Band wird dann durch ein Dressiergerüst und einen Streckrichter geführt. Im Anschluss wird das Band seitlich besäumt, bevor es durch eine Prüfstation geleitet wird, um zu gewährleisten, dass es die geforderte Oberflächengenauigkeit aufweist. Im Auslaufbereich ist eine fliegende Schere angeordnet.

Primetals Technologies war für das Engineering sowie die Fertigung zuständig und lieferte die gesamte Kernausrüstung für die Linie sowie die Elektro- und Automatisierungstechnik. Zudem überwachten sie Aufbau und Inbetriebnahme. Shougang Jingtang übernahm die zugehörigen Bauarbeiten und errichtete die Linie.

Shougang Jingtang betreibt eine Reihe von Durchlaufbeizlinien, Durchlaufglühlinien und Durchlaufverzinkungslinien, mit denen das gesamte Spektrum von Kohlenstoffstählen, aber in der Hauptsache Wertschöpfungsprodukte verarbeitet werden, beispielsweise Bleche und Strukturbauteile für die Automobilindustrie in Qualitäten für exponierte und nicht exponierte Bereiche.

Primetals Technologies

Schlagworte

AnlagentechnikStahlerzeugungWarmbandstahl

Verwandte Artikel

22.05.2026

Rohstahlerzeugung im April 2026

Produktionsplus, aber noch keine Rückkehr zur Normalität

Deutschland EU IMU ING Produktion Rohstahlproduktion Stahl Stahlerzeugung Stahlproduktion Stahlunternehmen Unternehmen Wirtschaft Wirtschaftsvereinigung Zahlen
Mehr erfahren
Birgit Potrafki, Finanzvorständin der Salzgitter AG
13.05.2026

Salzgitter-Konzern mit sehr erfreulichem Start in das Geschäftsjahr 2026

Der Salzgitter-Konzern verzeichnete im ersten Quartal 2026 mit 280 Mio. € EBITDA VX sowie 179 Mio. € EBT VX ein sehr erfreuliches Resultat, das wesentlich getragen wurde...

Dekarbonisierung Entwicklung Ergebnis EU Geschäftsjahr Handel ING Investition KI LED Politik Salzgitter AG Stahl Stahlerzeugung Steuerung USA Wirtschaft Zahlen
Mehr erfahren
Von links nach rechts: Peter Kinzel, Head of Green Ironmaking SMS group; Jochen Burg, CEO SMS group; Akshay Khullar, VP Engineering & Projects Tata Steel; Paul Tockert, Executive Vice President CoE Metallurgy SMS group; Kanchinadham Parvatheesam, Tata Steel Company Secretary & Chief Legal Officer.
22.04.2026

Tata Steel und SMS group rüsten Hochofen aus

Tata Steel hat mit der Paul Wurth S.A. (Paul Wurth Luxemburg), Teil der SMS group GmbH, endgültige Vereinbarungen über die Implementierung der neuen EASyMelt-Technologie...

Anlagen Brenner CO2 CO2-Emissionen Dekarbonisierung Direktreduktion Eisenerze Emissionen Energie Entwicklung Erdgas EU Hochofen Industrie ING Innovation KI Klima KME Koks Koksofen Luxemburg Partnerschaft Paul Wurth Produktion Recycling Reduktionsmittel Schrott Sinter SMS SMS group SMS group GmbH Stahl Stahlerzeugung Stahlunternehmen Studie Transformation Unternehmen USA Vereinbarung Wasserstoff Wurth Zusammenarbeit
Mehr erfahren
01.04.2026

Elektrisch beheizter Schmiedeofen

Im Zuge der Modernisierung und Dekarbonisierung wurde ein Schmiedeofens bei Finkl Steel von fossiler auf elektrische Energie umgestellt.

Anlagen Brenner Bund CO2 CO2-Emissionen Dekarbonisierung Einsparung Elektrifizierung Elektrolichtbogenofen Emissionen Energie Energieeffizienz Erdgas Essen EU Feuerfest Forschung Handel IMU Inbetriebnahme ING Innovation Keramik Konstruktion Lehrstuhl Lichtbogenofen Machbarkeitsstudie Modernisierung Presse Produktion Schmieden SSAB Stahl Stahlerzeugung Steuerung Studie Swiss Steel Group Temperatur Transformation Umwelt Unternehmen USA Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Vertragsunterzeichnung bei Steel Authority of India (SAIL)
30.03.2026

SAIL bestellt Kokereitechnik für das Burnpur-Projekt

SMS group hat zusammen mit dem Konsortialpartner MCK Kutty Engineers Pvt. Ltd. einen Auftrag über die Lieferung von zwei Trockenlöschanlagen erhalten

Automation Betriebssicherheit Digitalisierung Emissionen Energie Energieeffizienz EU Hochofen Inbetriebnahme Indien ING KI Kokerei Koks Koksofen Koksofenbatterie Lieferung Ltd Ltd. Modernisierung Montage Nachhaltigkeit Partnerschaft Paul Wurth Service Stahl Stahlerzeugung Stahlwerk Umwelt USA Wurth Zusammenarbeit
Mehr erfahren