Unternehmen News
Dr. Robert Vollmer (rechts) und Dr. Timo Böhm zeigen, wie sich die Effizienz durch Material- und Teileverfolgung steigern lässt. - © Schuler
22.04.2021

Schuler nimmt an digitaler EuroBLECH teil

Für die internationale blechverarbeitende Industrie hat die Fachmesse EuroBLECH die „Digital Innovation Series“ ins Leben gerufen. Schuler beteiligt sich an der ersten Veranstaltung vom 27. bis 28. April mit zwei Online-Seminaren in englischer Sprache. Hier wird der Pressenhersteller seine neuesten Lösungen zur Digitalisierung der Umformtechnik vorstellen. Interessierte können sich kostenlos für die Live-Präsentationen registrieren und im Anschluss Fragen stellen. Die Experten von Schuler stehen außerdem auf einem virtuellen Messestand für Gespräche bereit.

Im ersten Online-Seminar zeigen Dr. Robert Vollmer von Schuler und Dr. Timo Böhm von Porsche, Projektleiter bei der Smart Press Shop GmbH & Co. KG, wie sich die Effizienz durch eine durchgängige Material- und Teileverfolgung steigern lässt. In ihrem Joint Venture Smart Press Shop integrieren Porsche und Schuler ein durchgängiges Track & Trace-System zur lückenlosen Verfolgung von Karosserieteilen. Parallel zur Entwicklung der Maschinen-, Werkzeug- und Werkstofftechnik steigen die Qualitätsanforderungen an Außenhautteile stetig. Aufgrund der Umformgrenzen von Leichtbaumaterialien und der Konstruktion anspruchsvoller Bauteile sind die Prozessfenster zur Herstellung von Gutteilen oft sehr klein. Häufig führen Anfahreffekte bis zur kontinuierlichen Produktion, Schwankungen in der Materialqualität oder Toleranzen im Werkzeug zu Problemen und zur Produktion von Ausschussteilen.

Die durchgängige Teileverfolgung im Presswerk mit Schuler Track & Trace schließt die Lücke zur vollständigen Transparenz in der Produktion. Jedes einzelne Teil erhält eine eindeutige Kennung und wird während des Produktionsprozesses verfolgt. Alle Daten und Informationen werden verknüpft und in einen Zusammenhang gestellt. Zu den durch automatische oder manuelle Kontrolleinrichtungen erfassten Daten gehören das verarbeitete Vormaterial (Coil), Mess- und Prozesswerte in der Platinenschneidanlage und der Pressenlinie sowie Qualitätsmerkmale.

Der daraus resultierende geschlossene Qualitätsregelkreis ermöglicht eine Optimierung der Produktion. Fehler können schneller erkannt und zielgerichtet beseitigt werden. Durch offene Schnittstellen zu MES-Systemen oder Cloud-Plattformen ist der Einsatz von künstlicher Intelligenz aus dem Bereich des maschinellen Lernens möglich, um die Produktion unterstützend zu überwachen und zu steuern. Auch wenn die Entwicklungen hier noch am Anfang stehen, werden bereits Ansätze verfolgt, das Nachölen von Platinen und die adaptive Steuerung des Ziehkissens zu optimieren, um klassische Bauteilfehler wie Risse zu reduzieren.

Im zweiten Online-Seminar spricht Ralf Schweitzer von Schuler über eine voll digitalisierte 2000-Tonnen-Servo-Transferpresse, die in der Rekordzeit von nur rund einem Jahr geliefert und in Betrieb genommen wurde. Sie verfügt gleich über mehrere Lösungen aus der Digital Suite des Herstellers. Diese ermöglichen nicht nur einen sicheren Betrieb der Presse und eine hohe Gesamtanlagen-Effektivität (Overall Equipment Efficiency, OEE) durch die Überwachung der Produktion und der Kühlkreisläufe, sondern erlauben auch den Zugriff auf Prozess- und Maschinendaten in Echtzeit – jederzeit und von überall aus.

Zusätzlich lassen sich mit dem Schuler-System „Visual Die Protection“ kostspielige Werkzeugschäden und teure Folgekosten vermeiden, indem die Störungsursache erkannt und die Presse angehalten wird, bevor ein Schaden entsteht. Mit der Offline-Programmier- und Simulationssoftware DigiSim® kann die Bewegung von Presse und Transfer vor der Werkzeug-Einrichtung optimiert werden. Dies ermöglicht eine sehr schnelle, kollisionsfreie und einfache Anpassung aller vorhandenen Werkzeuge für eine sichere Produktion.

(Quelle: Schuler AG)

Ralf Schweitzer spricht über eine voll digitalisierte 2000-Tonnen-Servo-Presse, die in nur rund einem Jahr geliefert wurde - © Schuler
© Schuler

Schlagworte

Online-SeminarPressenSchuler AGUmformtechnik

Verwandte Artikel

Hasso Haibach wird neuer CEO
06.11.2023

Hasso Haibach neuer CEO bei Becker Stahl-Service

Mit Wirkung zum 1. November 2023 ist Hasso Haibach zum neuen CEO der Becker Stahl-Service GmbH berufen worden. Er folgt auf Guido Kerkhoff, der die Position interimistisc...

Aluminium ArcelorMittal Becker Stahl-Service GmbH Deutschland Entwicklung EU Flachstahl Frankreich Kerkhoff Service Stahl Technik Umformtechnik Unternehmen USA Vertrieb Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Die Schmiedehammeranlage
06.11.2023

Schmiedag investiert in Schmiedehammeranlage

Mit einer Investition in ihre Schmiedehammeranlage in Höhe von rund 7 Millionen Euro steigert die Schmiedag GmbH ihre Zuverlässigkeit in der Fertigung und erweitert sowoh...

Anlagen Arbeitssicherheit Baumaschinen Bergbau CO2 Energie Essen EU GMH IMU Industrie ING Investition Messe Presse Pressen Produktion Schmieden Stahl
Mehr erfahren
Ramkrishna Titagarh Rail Wheels Ltd. hat bei Schuler eine schlüsselfertige Produktionslinie für Eisenbahnräder bestellt
03.11.2023

Schuler liefert Produktionslinie für Eisenbahnräder

Indien will in den nächsten Jahren über 700 Milliarden US-Dollar in das Schienennetz investieren. Zur Herstellung von Eisenbahnrädern hat Schuler nun von Ramkrishna Titag...

Aluminium Andritz Anlagen Automation Automotive Indien Investition Lieferung Presse Pressen Produktion Schienen Schmieden Schmiedepresse Temperatur Umformung Unternehmen Wirtschaft Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Fließt während des Tiefziehvorgangs zu wenig Material nach, kann es zu einer Ausdünnung und Rissen im Bauteil kommen.
24.10.2023

Ziehrandüberwachung bei der Blechumformung

Das Tiefziehen ist vor allem bei hohen Ziehtiefen und kleinen Radien ein besonders anspruchsvolles Verfahren in der Blechumformung. Schuler hat eine Ziehrandüberwachung e...

Blech Entwicklung Messsysteme Nachhaltigkeit Presse Pressen Schuler Umformung
Mehr erfahren
Pascal Giesecke, Dogus Töre, Jonas Launhardt, Florian Mandl, Andrei Cosmin-Gurau, Martin Killmann (v. l. n. r.). Ausbildungsleiter Florian Mandl (4. v.l.) nahm den Preis stellvertretend für Patrick Eilenberger entgegen.
20.06.2023

High Potentials der Massivumformung ausgezeichnet

Mit Stipendien und Awards fördert der Industrieverband Massivumformung (IMU) herausragende Leistungen junger Talente der Branche. Auf der Jahrestagung 2023 vergaben die V...

Ausbildung Auszeichnung Ergebnis EU Forschung IMU Industrie Industrieverband Massivumformung e. V. ING Lehrstuhl Massivumformung Nachwuchs Spanien Studie Technik Umformtechnik Umformung Wettbewerb
Mehr erfahren