Unternehmen
Das gemeinsame Projektteam von Maruichi Stainless Tube und SMS group trifft sich zum offiziellen Start des Strangpressprojekts in Japan - Photo: SMS group
10.10.2025

SMS group liefert komplette Produktionslinie

Maruichi Stainless Tube Co. Ltd., einer der führenden Hersteller von Edelstahlrohren in Japan, hat SMS group mit der Lieferung einer kompletten Produktionslinie für stranggepresste Edelstahlrohre beauftragt. Als Systemlieferant für das neue Greenfield-Projekt in Shimonoseki, Japan, liefert SMS group sämtliche qualitätsbestimmende Komponenten.

Dazu gehören die Heizsysteme sowie die Strangpresse zur Rohrherstellung mit der entsprechenden Automatisierungstechnik. Die von SMS gelieferten Heizsysteme sind vollständig elektrifiziert und umfassen ein horizontales Vorheizsystem für die Knüppel, ein Zwischenheizsystem für präzises und flexibles Erwärmen vor dem Vorlochen sowie ein Endheizsystem für präzises und flexibles Erwärmen vor dem Strangpressen.

Zu den zentralen Formungseinheiten gehören eine Aufweitepresse sowie eine horizontale Rohrstrangpresse der nächsten Generation zum Strangpressen vorgelochter Knüppel, ergänzt durch ein Auslaufsystem mit integriertem Wasserabschreckbecken. Durch die Erhöhung der Presskraft der horizontalen Strangpresse von 20 auf 50 Meganewton erweitert Maruichi die Bandbreite möglicher Abmessungen bei der Edelstahlrohrproduktion.

Die Anlage wird mit einem hochautomatisierten Produktionssystem ausgestattet, das über modernste Maschinen zur Optimierung des Herstellungsprozesses verfügt. Eine Vielzahl an Automatisierungslösungen steigert die Produktivität, minimiert menschliche Fehler und sichert eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionsstufen hinweg. Darüber hinaus wird die Produktionslinie mit dem SMS-Produktionsleitsystem MIDIS (Management Information Diagnostic Indication System) ausgestattet, das eine präzise Überwachung und Steuerung sämtlicher Prozesse ermöglicht.

MIDIS liefert Echtzeit-Datenanalyse und Prozessoptimierung und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung höchster internationaler Standards. Die Kombination aus fortschrittlicher Automatisierung und ausgefeilter Qualitätssicherung festigt Maruichis Ruf als zuverlässiger Hersteller hochwertiger Produkte. Die Fertigstellung des neuen Werksgebäudes ist für Ende 2026 vorgesehen, anschließend erfolgt die Montage der Anlagen. Die Aufnahme der Produktion ist für das Geschäftsjahr 2027 geplant, sobald die JIS-Zertifizierung (Japanese Industrial Standards) vorliegt.

„Die Zusammenarbeit zwischen SMS group und Maruichi Stainless Tube hebt die weltweite Stahlrohrindustrie auf ein neues Niveau. Die neue Edelstahlrohrproduktion vereint fortschrittliche Technologie, präzise Ingenieurskunst und starken Qualitätsfokus und setzt damit neue Maßstäbe in Sachen Innovation und Effizienz. Wir sind stolz darauf, gemeinsam mit Maruichi Stainless Tube die Zukunft der Edelstahlrohrproduktion aktiv mitzugestalten.“, so Toru Tsunakawa, Managing Director bei SMS group K.K.

(Quelle SMS goup)

Schlagworte

AnlagenAutomatisierungEdelstahlEssenEUGreenfield-ProjektIBUIndustrieINGInnovationJapanKILieferungLtdLtd.MessungMontageOptimierungPressePressenProduktionProzessoptimierungRohreStahlStahlrohreSteuerungStrangpressenTechnikTubeUSAWTOZusammenarbeit

Verwandte Artikel

Im Foyer des Eingang Nord wendet sich die High Potential Area speziell an den Nachwuchs
10.03.2026

wire & Tube 2026 mit High Potential Area und ecoMetals

Das Düsseldorfer Fachmesseduo präsentiert zwei Initiativen, die es in sich haben

Draht Düsseldorf Industrie Kabel Messe Nachwuchs Rohstoffe Stabstahl Tube Unternehmen
Mehr erfahren
09.03.2026

wire 2026 mit prallem Forumsprogramm

Als Teil des Rahmenprogramms der Fachmesse für Draht und Kabel sind auf der ‚Forum Stage Cable & Wire‘ spannende Tagesforen und Diskussionsrunden geplant

Anlagen Anlagenbau Draht Entwicklung Essen EU Industrie Innovation Italien Kabel Messe Nachhaltigkeit Tube USA Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Rechtsanwältin Melina Jenkner von Heidemann Küthe Rechtsanwälte
09.03.2026

HOK Maschinenbau übernimmt Vermögenswerte der SCHUBERT GROUP

Mit Wirkung zum 1. März 2026 übernimmt die HOK Maschinenbau GmbH aus Hückeswagen im Rahmen einer übertragenden Sanierung die Vermögenswerte sowohl der Schubert Maschinen-...

Anlagen Anlagenbau Automation Automobil Bonn Bund Deutschland Energie Ennepetal Erfolgsfaktor Ergebnis Essen EU Gesellschaft Handel Industrie ING KI Lieferung Mannheim Maschinenbau Messtechnik Metallverarbeitung Modernisierung Optimierung Presse Pressen Reparatur Restrukturierung Sanierung Service Stabstahl Stahl Steuerung Technik TEMA Umformen Umformtechnik Unternehmen Wirtschaft
Mehr erfahren
David Algermissen, Abteilungsleiter Sekundärrohstoffe/Schlackenmetallurgie im FEhS – Institut für Baustoff-Forschung, welches das Projekt koordiniert hat: „Die Arbeiten mit diesem großartigen Konsortium waren sehr erfolgreich. Es konnte sowohl Basiswissen rund um die Elektroroheisenschlacke aufgebaut werden bis hin zu Pilotversuchen zur Erzeugung von Hüttensand 2.0 im Tonnenmaßstab und die Prüfung im Zement und Beton. Nächste Schritte sind die normativen und rechtlichen Rahmenbedingungen, damit das Material auch zeitnah seinen Weg in den Markt finden kann, sobald die Schlacke bei thyssenkrupp entsteht.“ Das im Jahr 2021 gestartete Forschungsvorhaben „SAVE CO2“ von thyssenkrupp Steel, Heidelberg Materials, dem Institut für Technologien der Metalle der Universität Duisburg-Essen, Fraunhofer UMSICHT und FEhS-Institut wurde im Rahmen der Fördermaßnahme KlimPro-Industrie vom Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt sowie der Europäischen Union/NextGenerationEU gefördert und durch den DLR Projektträger betreut.
05.03.2026

Schlacken aus dekarbonisierter Stahlherstellung für Zement geeignet

Neue Schlacken, die bei der dekarbonisierten Stahlherstellung auf der Direktreduktionsroute im Einschmelzer entstehen, eignen sich als latent hydraulische Bindemittel in...

Bund CO2 CO2-Emissionen Direktreduktion Duisburg Einsatzstoffe Eisenschwamm Emissionen Energie Ergebnis Essen EU Forschung Forschungsprojekt Fraunhofer Hochofen Industrie ING Klima Metallurgie Produktion Roheisen Rohstoffe Schmelze Stahl Stahlherstellung Technik Thyssen thyssenkrupp Umwelt Wirtschaft
Mehr erfahren
Primetals Technologies wird eine Pelletieranlage, drei Pfannenöfen und zwei RH-Entgaser an SAIL IISCO liefern. Das Foto zeigt Vertreter beider Unternehmen bei der Vertragsunterzeichnung.
05.03.2026

SAIL IISCO kooperiert mit Primetals Technologies

Steel Authority of India Limited (SAIL), ein führender indischer Stahlproduzent, erweitert sein IISCO-Stahlwerk in Burnpur und wählte dafür Primetals Technologies als Lie...

Anlagen Antrieb Deutschland Digitalisierung Draht EU Greenfield-Projekt HZ Indien Industrie ING KI Legierungen Lieferung Ltd Ltd. Metallurgie Optimierung Partnerschaft Primetals Produktion Prozessoptimierung Sensoren Spezialstahl Stahl Stahlindustrie Stahlwerk Steuerung Temperatur Unternehmen USA Vakuumpumpe Zusammenarbeit
Mehr erfahren