Fachbeitrag Technik
SMS group als Systemlieferant bietet das gesamte Leistungsspektrum von der Pulveranlage über die Beratung und funktionsoptimierte Konstruktion bis zum 3-D-gedruckten Bauteil aus einer Hand - Foto: SMS group
05.05.2020

Kundenspezifische Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette

Bei dieser Veröffentlichung handelt es sich um eine Artikelvorschau aus unserer Fachzeitschrift STAHL + TECHNIK. Den vollständigen Artikel können Sie hier im E-Paper lesen. Im aktuellen Heft sowie im Archiv finden Sie viele weitere interessante Berichte. Schauen Sie doch dort mal vorbei.
Stahl + Technik (Artikelvorschau)

Additive Fertigung bei der SMS group

Das Additive Manufacturing Competence Center der SMS group bildet die gesamte Wertschöpfungskette der Additiven Fertigung ab. Die neu entwickelte Pulververdüsungsanlage zeichnet sich durch eine kosteneffiziente Produktion aus. Durch den Einsatz moderner Technologien und intensiver Forschungsaktivitäten hinsichtlich des Zerstäubungsprozesses wird eine optimierte Pulverqualität und -ausbeute ermöglicht. Die Überwachung der Pulverqualität erfolgt dabei anhand geeigneter Pulvereigenschaften und Messverfahren.

Der vollständige Artikel ist erschienen in STAHL+TECHNIK 2 (2020) Nr. 5, S. 46 ff.

Die SMS group ist als weltweit führender Partner für Systemlösungen im Anlagenbau in der Metallindustrie tätig. Als Vorreiter liefert die SMS group Anlagentechnik für die Herstellung von qualitativ hochwertigem und hochreinem Metallpulver für die Additive Fertigung.

Durch die Aktivitäten im Additive Manufacturing Competence Center werden fortlaufend Erfahrungen zur Integration der einzelnen Prozessschritte entlang der Prozesskette gesammelt. Die Pulverherstellung und der additive Fertigungsprozess werden durch das aggregierte Wissen stetig wirtschaftlich und technisch optimiert. Bereits heute wird die Additive Fertigung zur Produktion serienmäßiger Anlagenkomponenten genutzt.

Das Herzstück des Competence Centers besteht aus der Pulververdüsungsanlage zur Herstellung von hochwertigem Metallpulver. Nachgelagerte Prozessschritte sind die Pulverklassierung und das Pulververpacken, bevor das Pulver für die Additive Fertigung eingesetzt wird.

Autoren: Dr.-Ing. Tobias Brune, VP Additive Manufacturing and Powder Metallurgy; M.Sc. Yannik Wilkens, Manager Material Development; Dipl.-Ing. Peter Weiland, Chief Expert Forging Plants, SMS group GmbH, Mönchengladbach; Prof. Dr.-Ing. Hans-Jürgen Odenthal, R&D, Head of Flow Simulation, Structural Analysis & Materials Technology; Dr.-Ing. Norbert Vogl, R&D, Flow Simulation, SMS group GmbH, Düsseldorf

Gesamten Beitrag lesen  Abo abschließen

Schlagworte

Additive FertigungAnlagentechnik

Verwandte Artikel

ProMateria - Greiferbacken
19.02.2026

GMH Gruppe investiert in Metallpulverproduktion und additive Fertigung

Im Fokus stehen neue Marktsegmente für hochstickstofflegierte Spezialstähle.

3-D-Druck 3D-Druck Additive Fertigung Antrieb Edelstahl Energie Ergebnis Essen EU Industrie ING Innovation Investition Keramik KI Legierungen Leichtbau Maschinenbau Metallpulver Metallurgie Nachhaltigkeit Optimierung Produktion Pulver Stahl Technik Temperatur Unternehmen USA Werkstoff Werkstoffe Wirtschaft Zusammenarbeit
Mehr erfahren
30.10.2025

Anmeldung zur GIFA, METEC, THERMPROCESS und NEWCAST 2027 jetzt geöffnet

Vier Weltleitmessen, ein gemeinsames Ziel: die Zukunft der globalen Metall- und Gießereiindustrie gestalten. Vom 21. bis 25. Juni 2027 bringt „The Bright World of Metals”...

Additive Fertigung Aluminium Anlagen Anlagenbau Automatisierung China Dekarbonisierung Digitalisierung Düsseldorf Elektrifizierung Energie Essen EU HZ Indien Industrie ING Innovation Investition KI Kooperation Kreislaufwirtschaft Leichtbau Messe Metallurgie Nachhaltigkeit Nachwuchs Produktion Recycling Shanghai Stahl Technik Thermprocess Transformation Unternehmen USA Veranstaltung Wasserstoff Werkstoff Werkstoffe Wettbewerb Wirtschaft
Mehr erfahren
Ausbildungsstart bei Dillinger und Saarstahl: 119 neue Auszubildende sind  bei Dillinger und Saarstahl in ihr Berufsleben gestartet
19.08.2025

Ausbildungsstart bei Dillinger und Saarstahl

119 neue Auszubildende sind bei Dillinger und Saarstahl in ihr Berufsleben gestartet. Bei der feierlichen Begrüßung wurden sie u.a. auf eine zentrale Rolle in der Zukunft...

Additive Fertigung Anlagen Automatisierung Bund Dekarbonisierung Digitalisierung Dillinger Direktreduktion Elektrolichtbogenofen Entwicklung EU Gesellschaft HZ Industrie Industrie 4.0 ING Klima Lichtbogenofen Nachwuchs Produktion Saarstahl Stahl Stahlindustrie Stahlproduktion Transformation Unternehmen Vorstand Wasserstoff
Mehr erfahren
Von links nach rechts: Dr. Harald Espenhahn, Head of Technology, Environment & Maintenance , Dennis Grimm, Vorstandsprecher von thyssenkrupp Steel,  Mona Neubaur, Wirtschafts- und Klimaschutzministerin, Ise Henne, Aufsichtsratssvorsitzende, thyssenkrupp Steel,  Sören Link, Oberbürgermeister Stadt Duisburg
04.07.2025

Offizieller Start für neue Hightech-Anlagen bei thyssenkrupp Steel

Die neue Stranggießanlage 4, das modernisierte Warmbandwerk 4 und die neue Brammenlogistik gehen in den Hochlauf

Anlagen Anlagentechnik Automatisierung Bramme Bund Deutschland Duisburg Energie Energiewende Entwicklung Ergebnis EU Industrie Investition Kernaggregate KI Klima Klimaschutz Logistik Modernisierung Montage Neubau NRW Optimierung Presse Produktion SSAB Stahl Stahlindustrie Stahlproduktion Stahlwerk Steuerung Stranggießanlage Technik thyssenkrupp Thyssenkrupp Steel Europe Transformation Unternehmen Vorstand Walzanlage Warmband Wettbewerb Wirtschaft
Mehr erfahren
Dr. Kurt Satzinger ist neuer Vorsitzender des Vorstandes der ASMET
02.07.2025

Führungswechsel bei der ASMET

Franz Rotter verabschiedet sich nach über einem Jahrzehnt als ASMET-Vorstandsvorsitzender.

Additive Fertigung ASMET Auszeichnung Bund Dekarbonisierung Digitalisierung DSV Entwicklung EU Forschung Getriebe Industrie ING Innovation Investition Kooperation Metallurgie Stahl Stahlerzeugung Studie Technik Veranstaltung Voestalpine Vorstand Werkstoff Werkstofftechnik
Mehr erfahren