ArcelorMittal und Benteler testen CO₂-reduzierten Stahl

ArcelorMittal, das weltweit führende Stahl- und Bergbauunternehmen, und die Division Automotive der BENTELER Gruppe, ein Entwicklungspartner für die weltweit führenden Automobilhersteller, haben eine Absichtserklärung unterzeichnet, um Benteler beim weiteren Ausbau seines CO₂-reduzierten Produktportfolios zu unterstützen.

Die beiden Unternehmen verbindet bereits eine langjährige Partnerschaft. Sie werden nun bei mehreren Nachhaltigkeitsprojekten zusammenarbeiten, um CO₂-Emissionen zu reduzieren und XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellten Stahl, den CO₂-reduzierten Stahl von ArcelorMittal, zu verwenden.

Benteler engagiert sich dafür, seine Kunden bei der Erreichung ihrer eigenen Klimaziele zu unterstützen, indem das Unternehmen sie mit CO₂-reduzierten Produkten beliefert. Die Benteler Gruppe hat sich daher ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele gesetzt, mit dem Anspruch, die Dekarbonisierung voranzutreiben und bis 2050 netto null zu erreichen.

Bereits bis 2030 sollen die produktionsbedingten Scope 1- und 2-Emissionen im Vergleich zu 2019 halbiert werden. Darüber hinaus sollen auch die vorgelagerten Emissionen (Scope 3) um 30 % reduziert werden.

Radek Jedlicka, Executive Vice President Global Procurement bei Benteler Automotive, unterstreicht die Bedeutung der Zusammenarbeit:
„Nachhaltigkeit ist ein Thema, das ein Industrieunternehmen nicht alleine angehen kann. Es braucht die gesamte Lieferkette, um die metallverarbeitende Industrie nachhaltig zu verändern. Wir freuen uns daher über die Zusammenarbeit mit ArcelorMittal. Gemeinsam werden wir die Mobilität noch umweltfreundlicher gestalten.“

Die neue Vereinbarung wird dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen. In Anbetracht des Potenzials der Verwendung von CO₂-armem Stahl in von Benteler Automotive hergestellten Komponenten testen die beiden Unternehmen die Verwendung von XCarb® recycelt und erneuerbar hergestelltem Stahl.

Auf Lebenszyklusbasis hat dieser einen um bis zu 70 % geringeren CO₂-Fußabdruck als ein vergleichbares Produkt, das nach dem herkömmlichen Hochofenverfahren hergestellt wird. Als Spezialist für die Warmumformung kennt Benteler die Vorteile von Usibor®-Stahl bereits.

Der Werkstoff ist ein Schlüssel zum Erreichen höchster Sicherheitsstandards bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung durch geringere Materialstärken in der Karosseriefertigung. Die Partnerschaft wird es Benteler nun ermöglichen, diesen Werkstoff im Rahmen seines Dekarbonisierungsprozesses zu nutzen.

Paul Brettnacher, CMO Automotive, Packaging, Electrical Steels and Tailored Blanks, ArcelorMittal Europe – Flat Products, erklärt:
„Es ist uns eine Freude, mit unserem langjährigen Kunden, der Division Automotive der Benteler Gruppe, bei diesem Projekt zusammenzuarbeiten, um die Verwendung unseres warmgewalzten und pressgehärteten Stahls, der aus XCarb® recycelt und erneuerbar produziertem Stahl hergestellt wird, in Automobilteilen zu testen.

Stahl wird eine große Rolle bei der Verringerung der CO₂-Emissionen in der Automobil-Lieferkette spielen, und wir möchten Benteler für die Partnerschaft auf unseren jeweiligen Wegen zur Dekarbonisierung danken."

ArcelorMittal Europe – Flat Products hat vor mehr als 18 Monaten mit der Herstellung von XCarb® recycelt und erneuerbar erzeugtem Stahl in seinem Werk in Sestao, Spanien, begonnen und damit eine neue Ära in der Produktion von Flachstahl für den Automobilsektor eingeläutet.

XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt wird unter Verwendung eines hohen Anteils an recyceltem Stahlschrott und 100 % erneuerbarem Strom in einem Elektrolichtbogenofen (EAF) produziert. ArcelorMittal Europe hat sich zum Ziel gesetzt, die CO₂-Emissionen bis 2030 um 35 % zu senken und bis 2050 CO₂-Neutralität zu erreichen.

(Quelle: ArcelorMittal / Benteler)