Technik
Die neue Brammenstranggießanlage von Primetals Technologies für HBIS Tangsteel zeichnet sich durch mehrere innovative Technologien aus - Photo: Primetals Technologies
20.03.2026

HBIS Tangsteel nimmt Stranggießanlage Nr. 4 in Betrieb

HBIS Tangsteel, einer der führenden Stahlproduzenten Chinas, nahm kürzlich eine neue Brammenstranggießanlage von Primetals Technologies in Betrieb. Die Anlage ist bereits die vierte von Primetals Technologies, die im Werk Tangshan Laoting in der Provinz Hebei in Betrieb ist. Die ersten beiden Anlagen gingen 2020 in Betrieb, die dritte folgte 2023. Mit der neuen Erweiterung betreibt HBIS Tangsteel nun acht Brammenstränge – alle stammen von Primetals Technologies – und erreicht damit eine jährliche Gesamtproduktion von 9,6 Millionen Tonnen.

Zehn Stranggießprojekte

HBIS Group und Primetals Technologies realisierten gemeinsam zehn Stranggießprojekte, darunter Neubauten und Modernisierungen von Brammen- und Langstranggießanlagen. Die langjährige Partnerschaft spielte eine entscheidende Rolle bei der Auswahl von Primetals Technologies als Lieferant für das neueste Projekt. HBIS Group setzte auf die bewährte Anlagenqualität und den zuverlässigen Service von Primetals Technologies.

Primetals Technologies lieferte die wichtigsten mechanischen Komponenten, die Basis- und Prozessautomatisierung sowie die Implementierung.

Verbesserte Strangoberflächenqualität

Innovative Technologien sorgen für eine hohe Brammenqualität. Der hydraulische DynaFlex-Oszillator ermöglicht eine flexible Kokillenoszillation bezüglich Kurvenverlauf, Hub und Frequenz und verbessert so die Oberflächenqualität des Strangs. Ein erhöhter Pulververbrauch und ein geringeres Risiko von Kokillendurchbrüchen sorgen für hohe Betriebssicherheit – auch bei hohen Gießgeschwindigkeiten. Mit DynaWidth lässt sich die Brammenbreite schnell und flexibel einstellen.

Maximierte Ausbringung

Modernste Automatisierungslösungen sorgen für einen stabilen Betrieb und gleichbleibend hohe Produktqualität. Das Sekundärkühlmodell Dynacs 3D- berechnet das vollständige 3D-Temperaturprofil entlang des Strangs, optimiert die Sekundärkühlung und zeigt den Enderstarrungspunkt an, um eine präzise Kühlregelung zu ermöglichen.

DynaGap SoftReduction 3D steuert den Gießspalt automatisch und ermöglicht eine dynamische Softreduktion, um Zentrumsseigerungen zu minimieren und die Qualität des Strangs zu verbessern. Yield Expert optimiert die Schnittlängen für maximale Ausbringung während Mold Expert die Kokille in Echtzeit überwacht und Kokillendurchbrüche frühzeitig erkennt.

Die HBIS Gruppe, einer der größten Stahlhersteller Chinas, gründete 2017 den Standort HBIS Tangsteel New District in Laoting, um Produktionskapazitäten aus der Stadt Tangshan zu verlagern.

Eckdaten:
Neue Stranggießanlage von HBIS Tangsteel
Kapazität:
2,4 Millionen Tonnen pro Jahr
Brammenabmessungen:
200 bis 250 Millimeter (Dicke), 800 bis 1.600 Millimeter (Breite)
Stahlsorten:
Peritektisch, mikrolegiert, von ultraniedrigem bis hochgekohltem Stahl und weitere

(Quelle: Primetals Technologies, Limited)

Schlagworte

AnlagenAutomatisierungBetriebssicherheitBrammeChinaEUHBIS TangSteel New DistricHZINGKIMessungModernisierungNeubauPartnerschaftPrimetalsProduktionProzessautomatisierungPulverServiceStahlStranggießanlageTemperaturVerlag

Verwandte Artikel

Karte ausgewählter Stahlwerke in der Golf-Region
12.05.2026

Stahlproduktion in der Golf-Region erholt sich vom Einbrauch Anfang April

Aktuelle Daten von Earth-i zeigen, dass die Produktion Anfang Mai auf fast 60 % der Kapazität gestiegen war

Anlagen Emirate Industrie Iran KI Lieferketten Produktion Rohstoffe Saudi-Arabien Sensoren Stahl Stahlwerk Unternehmen Verteidigung Wirtschaft
Mehr erfahren
12.05.2026

Swiss Steel Group veröffentlicht Nachhaltigkeitsbericht 2025

Swiss Steel Group macht bei der Dekarbonisierung konkrete Fortschritte – und lässt sich daran messen.

CDP Dekarbonisierung Entwicklung Essen EU Frankreich Hybrid HZ ING Innovation Kanada Klima Klimaschutz Messe Nachhaltigkeit Produktion Schweiz Umwelt Unternehmen
Mehr erfahren
Eva Aigner, Mitglied des Vorstandes der Metal Engineering Division
12.05.2026

Neue Finanzvorständin der Metal Engineering Division des voestalpine-Konzerns

Eva Aigner ist seit 1. April 2026 Vorstandsmitglied der Metal Engineering Division des voestalpine-Konzerns und folgt damit Martin Reisetbauer nach, der am 1. Juni 2026 i...

Ausbildung EU ING Studie Unternehmen Voestalpine Voestalpine AG Vorstand Wirtschaft
Mehr erfahren
Von links nach rechts: Vorne: Ola Norén, Head of Metallurgy, ABB; Dr. Jochen Wans, VP of Casting Flat, SMS group. Hinten: Lothar Fischer, Casting Flat, SMS group; Carl Almeby, Sales Manager for northern & western Europe for ABB Metallurgy; Eva Wadman, Industrial Automation Measurement & Analytics Västerås, Sweden.
11.05.2026

ABB und SMS group unterzeichnen Kooperationsvereinbarung

Das Dünnbrammenkonzept CSP® Nexus erhält künftig eine adaptive Strömungsregelung in der Kokille

Anlagen Anpassung Bramme Energie Entwicklung EU HZ IMU ING KI Kooperation Partnerschaft Produktion Schweden SMS SMS group SMS group GmbH Stahl Steuerung Strategie TRIP USA Vereinbarung Walzanlage Walzen Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Kai Marwig ist bei WSN seit 1. Mai 2026 neuer Geschäftsführer für die Produktion
11.05.2026

Kai Marwig ist der neue Chef von Wuppermann Staal Nederland

Seit dem 1. Mai 2026 hat die Wuppermann Staal Nederland B.V. einen neuen Geschäftsführer

BSW Essen EU Geschäftsführung ING Niederlande Produktion Siemens AG Strategie USA Vorstand Wirtschaft Wuppermann Wuppermann AG Zink Zusammenarbeit
Mehr erfahren