Technik
Modernisierungsteam: v.l.n.r. Sezgin Top (Lead Engineer Service Erhaltung WBW1), Niklas Petrasch (Teamleitung Ofenanlagen Coillogistik WBW1), Roland Haferkamp (Tagschichtkoordinator), Jürgen Fischer (Leitung Warmbandperformance Downstream), Murat Celik (Senior Engineer Service Erhaltung WBW1), Kevin Hampel (Senior Engineer Service Erhaltung WBW1), Sefkan Okcuoglu (Senior Engineer Service Erhaltung WBW1), Viktor Schlecht (Leitung Warmbandwerk 1), Göksel Öztürk (Prozesskoordinator Ofenanlagen Coillogistik). - Photo: thyssenkrupp Steel
13.12.2024

Hubbalkenofen bei thyssenkrupp Steel in Betrieb

thyssenkrupp Steel hat am Standort Duisburg-Bruckhausen im Warmbandwerk 1 den Hubbalkenofen nach höchsten technischen Standards modernisiert. Dabei ging es in erster Linie um

  • die Steigerung der Qualität durch homogenere Temperaturverteilung über die gesamte Brammenlänge für Zukunftsmärkte Elektroband und Verpackungsstahl,
  • weniger Energieverbrauch und mehr Energieeffizienz
  • Reduzierung der Reinigungsintervalle durch neues automatisches Entzunderungskonzept

Die Sicherheitssysteme wurden auf die aktuell geforderten und gültigen Normen und Vorgaben für Industrieöfen erweitert, indem unter anderem Doppel-Schnellschlussventile in den Gasleitungen installiert wurden. Auch die Stickoxid (NOx)-Emissionen werden zukünftig durch den Austausch der Seitenbrenner signifikant reduziert.

Entscheidender Vorteil des überholten Aggregats ist eine nochmals verbesserte Qualität, insbesondere für die Elektrobandproduktion, dem Basiswerkstoff für die Energiewende. Der modernisierte Ofen setzt zudem Maßstäbe bei Energieverbrauch und Energieeffizienz. Diese Arbeiten wurden von der Firma Tenova durchgeführt, einem Spezialisten für Wärmebehandlungsprozesse.

Das Investitionsvolumen dieses Projekts liegt im niedrigen zweistelligen Millionenbereich.

(Quelle: thyssenkrupp Steel)

Schlagworte

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