Unternehmen
Die neue Schrottschneidemaschine von Primetals Technologies revolutioniert den Betrieb von Konepeikko - Photo: Primetals Technologies, Limited
27.11.2025

Primetals Technologies nimmt Schrottschneidemaschine in Betrieb

Primetals Technologies installierte eine hochmoderne Brennschneidmaschine beim führenden finnischen Recycling-Dienstleister Konepeikko Oy. Die Anlage befindet sich in der Nähe von Ovako Imatra Oy Ab in Imatra, Finnland.

Diese innovative und umweltfreundliche Lösung gehört zu den neuesten Entwicklungen von Primetals Technologies im Bereich Schrottschneiden und reduziert die Lärmemissionen erheblich. Die neue Anlage revolutioniert den Betrieb von Konepeikko und steigert sowohl die Effizienz als auch die Arbeitssicherheit.

Ossi Hulkko, Mitarbeiter bei Konepeikko, erklärt:
„Früher schnitten wir Schrott mit Handbrennern. Mithilfe dieser Maschine ist der Prozess viel schneller und benutzerfreundlicher geworden. Die größten Vorteile sind die erhöhte Arbeitssicherheit und die Kameraüberwachung, die uns einen guten Überblick über den Brennschneidprozess gibt.“

Mithilfe der Schrottschneidemaschine kann Konepeikko die wachsende Nachfrage der Industrie nach Schrott bedienen. Die World Steel Association prognostiziert, dass der Schrotteinsatz in der Stahlherstellung in den kommenden Jahren eine Milliarde Tonnen jährlich erreichen wird. Dadurch gewinnt ein effektives Schrottmanagement zunehmend an Bedeutung und spielt auch für den Übergang zur grünen Stahlproduktion eine wichtige Rolle.

Ein hocheffizientes Entstaubungssystem hält die Staubemissionen beim Schneidvorgang deutlich unter den gesetzlichen Grenzwerten. Die in einer beweglichen Kabine untergebrachte Maschine reduziert die Lärmbelastung zusätzlich, wodurch Konepeikko die strengen finnischen Umweltvorschriften einhalten kann – ein Schlüsselfaktor bei der Wahl der Lösung. Gleichzeitig verbessert die Technologie auch die Prozesseffizienz und die Arbeitssicherheit.

Das Bedienpersonal steuert die Maschine von einem Pult außerhalb der Schneidkabine und wird dabei durch das Videoüberwachungssystem unterstützt. Vordefinierte Schneidprogramme auf Basis von Parametern optimieren den Betrieb und verkürzen die Bearbeitungszeiten.

Die neue Maschine verarbeitet ein breites Spektrum an Schrott, einschließlich Knüppel, Brammen und Bündel gewalzter Stäbe. Durch die Möglichkeit, Eisenpulver in den Schneidprozess zu integrieren, lassen sich auch Verteilerbären, Walzen und andere harte, hochlegierte Materialien schneiden.

„Das ist eine sehr gute Investition für uns – wir sind ein zufriedener Kunde. Das Team von Primetals Technologies arbeitete eng mit uns zusammen, um die Maschine pünktlich in Betrieb zu nehmen“, sagte Ossi Hulkko.

Konepeikko ist ein Recycling-Spezialist und konzentriert sich auf den Erwerb und die Verarbeitung von Stahlschrott. Das Unternehmen verarbeitet jährlich mehr als 50.000 Tonnen recycelte Materialien und zudem Bauabfälle von Abbruchstellen.

Eckdaten: Brennschneidanlage von Konepeikko Oy
- Kapazität: 50.000 Tonnen pro Jahr
- Maximale Schnittdicke: 1.500 Millimeter
- Lärmpegel außerhalb der Schneidkabine: Unter 90 dB
- Platzierung: Außeninstallation, ausgelegt für raue Bedingungen mit niedrigen Temperaturen

(Quelle: Primetals Technologies, Limited)

 

Schlagworte

ArbeitssicherheitArbeitssicherheitBrammeBrammeBrennerBrennerEmissionenEntstaubungEntstaubungEntwicklungEUEUFinnlandFinnlandHZHZIndustrieINGINGInvestitionInvestitionKonepeikko OyOvakoOvakoPrimetalsProduktionPulverPulverRecyclingSchrottStahlStahlStahlherstellungStahlherstellungStahlproduktionStahlproduktionTemperaturTemperaturUmweltUmweltUnternehmenWalzenWalzen

Verwandte Artikel

Frank Becker, Geschäftsführer ROGESA/ZKS, bei der Übergabe der Urkunde an Renata Costa: Sales Europe & North America Director.
05.12.2025

Vale als „TOP-Lieferant 2024“ ausgezeichnet

Die ROGESA Roheisen- und Rohstoffgesellschaft Saar mbh und die ZKS Zentralkokerei Saar GmbH haben den brasilianischen Eisenerzproduzenten Vale als „Top Lieferant 2024“ a...

Auszeichnung Dillinger Direktreduktion DRI-Anlage Einsatzstoffe EU Gesellschaft Hochofen Industrie ING Innovation Kokerei Managementsystem Nachhaltigkeit Partnerschaft Roheisen Saarstahl Saarstahl AG SHS Stahl Stahlindustrie Strategie Transformation Transformationsprozess Vorstand Zentralkokerei Saar
Mehr erfahren
Schrottlager bei Feralpi
04.12.2025

Feralpi Group gewinnt den ESG Transparency Award

Die Feralpi Group wurde mit dem ESG Transparency Award 2025/2026 ausgezeichnet. Die Jury würdigte u. a., dass die Bedeutung der öffentlichen Nachhaltigkeitsberichterstatt...

Auszeichnung Award Bonn Energie Entwicklung Essen EU ING Klima Klimaschutz Nachhaltigkeit Stahl Strategie TEMA Umwelt Unternehmen Wettbewerb Wirtschaft
Mehr erfahren
Im Herzen der Bandgalvanik: Ein Stahlband durchläuft eine Verzinkungszelle
04.12.2025

Salzgitter AG und Umicore kooperieren

Salzgitter AG und Umicore‘s Business Unit MDS (Metal Deposition Solutions) haben gemeinsam einen Prozess etabliert, der die Rückgewinnung des seltenen Edelmetalls Iridium...

Automobil Bandverzinkung Elektrolyse Elektrolyseur Entwicklung EU Flachstahl Forschung ING KI Kooperation Kreislaufwirtschaft Recycling Salzgitter Flachstahl Salzgitter Flachstahl GmbH Stahl Technik Transformation Transformationsprozess Wasserstoff Wirtschaft Zink
Mehr erfahren
Primetals Technologies modernisierte das Reversier-Kaltwalzwerk bei ArcelorMittal Eisenhüttenstadt
03.12.2025

Kaltwalzwerk bei ArcelorMittal Eisenhüttenstadt modernisiert

ArcelorMittal Eisenhüttenstadt erteilte Primetals Technologies kürzlich das vorläufige Abnahmezertifikat (PAC) für eine umfangreiche Modernisierung seines Reversier-Kaltw...

Antrieb ArcelorMittal Automatisierung Automobil Brandenburg Eisenhüttenstadt Emissionen Entwicklung EU Flachstahl Industrie Kaltwalzen Kaltwalzwerk Modernisierung Presse Primetals Produktion Roheisen Software Stahl Stahlherstellung Stahlwerk Steuerung Unternehmen Walzen Walzwerk Zertifikat
Mehr erfahren
Jochen Burg, CEO der SMS group, während seiner Eröffnungsrede auf der worldsteel Breakthrough Technology Conference.
03.12.2025

SMS stellt Instrument für Anlagenbewertung vor

Das datengetriebene Entscheidungswerkzeug - das Plant Assessment Tool (PAT) - nutzt live simulierte Modelle und Sensitivitätsanalysen zur Berechnung der tragfähigsten Weg...

Anlagen CO2 Dekarbonisierung Direktreduktion Eisenerze Elektrifizierung Emissionen Energie EU Getriebe Green Steel Hochofen IMU Industrie ING Innovation Nachhaltigkeit Paul Wurth SMS group Stahl Stahlindustrie Strategie Tata Steel Transformation USA Wettbewerb Wirtschaft Worldsteel Wurth
Mehr erfahren