Technik
Vertreter des Top-Managements von POSCO und Primetals Technologies bei der feierlichen Unterzeichnung der Kooperationsvereinbarung. - Bild: Primetals Technologies
20.09.2024

Primetals und POSCO kooperieren bei HyREX-Direktreduktion

Am 22. Juli 2024 unterzeichneten Primetals Technologies und POSCO eine Kooperationsvereinbarungzur Entwicklung und Umsetzung einer HyREX-Demonstrationsanlage. Auf der Grundlage einer 2022 unterzeichneten Absichtserklärung realisieren POSCO und Primetals Technologies die Anlage nun auf dem Gelände von POSCO in Pohang, Südkorea.

Ein wesentliches Ziel dieser Anlage ist, bestimmte Details des Produktionsprozesses zu erforschen und zu testen und gleichzeitig die Parameter für einen kosteneffizienten Prozess zu ermitteln.

Die weltweite Eisen- und Stahlindustrie strebt eine Reduktion der Kohlendioxidemissionen an, wasserstoffbasierte Direktreduktionstechnologien auf der Grundlage des HyREX-Verfahrens werden es den Stahlherstellern ermöglichen, kohlenstoffintensive Hochöfen zu ersetzen.

HyREX-Prozess im Überblick

HyREX ist ein neues Verfahren, welches das FINEX-Direktreduktionsverfahren mit einem Elektroschmelzofen (ESF) kombiniert, um flüssiges Roheisen zu produzieren. POSCO und Primetals Technologies begannen mit der Entwicklung von FINEX im Jahr 1992.

Beim FINEX-Verfahren wird Eisenerz chargiert und eine Kaskade von Wirbelschichtreaktoren zur Herstellung von direkt reduziertem Eisen (DRI) eingesetzt. Während beim FINEX-Verfahren Reduktionsgas aus der Kohlevergasung eingesetzt wird, verwendet HyREX Wasserstoff als Reduktionsgas.

In Kombination mit einem ESF wird heißes, direktreduziertes Eisen für den letzten Reduktionsprozess, das Schmelzen, die Aufkohlung und die Schlackenbildung, weitergeleitet, um flüssiges Roheisen von ähnlicher Qualität wie in Hochöfen zu erzeugen, jedoch mit deutlich geringeren Kohlenstoffemissionen.

HyREX-Anlage im Überblick

Die industrielle HyREX-Demonstrationsanlage wird aus einem Erztrockner, kaskadenförmig angeordneten Wirbelschichtreaktoren, einem Heiß-DRI-Transportsystem, dem ESF, einem Entstaubungs- und, einem Abstichsystem und einer Schlackengranulierung als Hauptkomponenten bestehen.

Um die Eisenerzeugung im Hochofen zu ersetzen, kann HyREX mit Sinter beschickt werden, wodurch der umweltbelastende Sinterprozess und die Notwendigkeit einer Kokerei entfallen. Die HyREX-Technologie ist für mehr als 50 Prozent der weltweit verfügbaren Eisenerzsorten geeignet.

(Quelle: Primetals Technologies)

Schlagworte

DirektreduktionEisenerzeEmissionenEntstaubungEntwicklungEUHochofenIndustrieINGKokereiKooperationPoscoProduktionProduktionsprozessRoheisenSchlackeSchmelzeSchmelzenSinterStahlStahlindustrieTransportUmweltVereinbarungWasserstoffWasserstoffbasiert

Verwandte Artikel

Carbon2Chem®-Technikum in Duisburg
19.08.2026

Zehn Jahre Carbon2Chem®

Vom Forschungsprojekt zur Blaupause für klima-neutrale Industrie

2016 Bund Carbon2Chem® CO2 Duisburg Elektrolyse Elektrolyseur Emissionen Energie Energiewirtschaft Entwicklung EU Forschung Forschungsprojekt Fraunhofer Gesellschaft Industrie Klima Max-Planck-Institut Partnerschaft Produktion Recycling Stahl Stahlproduktion Technik thyssenkrupp Thyssenkrupp nucera Thyssenkrupp Uhde Transformation Transformationsprozess Umwelt Unternehmen Wasserstoff Wirtschaft Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Die Stahlproduktion in Kryvyi Rih
19.08.2026

ArcelorMittal bestätigt Angriff auf Standort Kryvyi Rih

ArcelorMittal bestätigt, dass sein ukrainischer Standort ArcelorMittal Kryvyi Rih am Wochenende von einem Raketenangriff getroffen wurde.

Anlagen Energie EU Hochofen ING Produktion Produktionsprozess Stahl Unternehmen
Mehr erfahren
Andreas Betzler leitet als Sprecher der Geschäftsführung das neu formierte Führungsteam
18.08.2026

HKM-Geschäftsführung neu aufgestellt

Andreas Betzler leitet als Sprecher der Geschäftsführung das neu formierte Führungsteam der Hüttenwerke Krupp Mannesmann

Bramme Deutschland Duisburg Elektrolichtbogenofen Entwicklung Geschäftsführung Hüttenwerk Industrie Lichtbogenofen Nachhaltigkeit Neubau Produktion Salzgitter Salzgitter AG Stahl Stahlerzeugung Stahlindustrie Technik Transformation Unternehmen Wirtschaft
Mehr erfahren
(v. l.) Franz Gebetsroither (MSF), Christoph Jünger (UNICEF), Herbert Eibensteiner, Stefan Fritz (Hilfswerk International) und Peter Kaiser (ÖRK)
18.08.2026

voestalpine sammelt für internationale Hilfsprojekte

Bereits zum vierten Mal beteiligten sich die Mitarbeiter des Stahlkonzerns aus 45 Ländern weltweit an einer internationalen Bewegungsinitiative und sammelten so 700.000...

Ergebnis EU Handel Indien ING KI Spende Stahl Voestalpine AG
Mehr erfahren
Von links: Luca Spaziani (SMS group), Chandler Ault (Hybar LLC), Filippo Verlezza (SMS group), John Moore (Hybar LLC), Shaun Nagy (Hybar LLC), Andrea Gallina (SMS group), Brett Doolittle (Hybar LLC), Mario Fabro (SMS group), Carlo Cascino (SMS group) Vorne von links: Sam Fowler (Hybar LLC), Dave Rigby (SMS group)
17.08.2026

Hybar vergibt Auftrag für zweites Walzwerk

Hybar LLC hat SMS group erneut mit der Lieferung einer Anlage auf Basis der Continuous Minimill Technology (CMT® 550) für seinen Stahlwerkskomplex in Osceola, Arkansas (U...

Anlagen Architekt Architektur Betonstahl Coils Elektrolichtbogenofen Emissionen Energie EU HZ Inbetriebnahme ING KI Langprodukte Lichtbogenofen Lieferung Logistik Messe Optimierung Partnerschaft Pfannenofen Produktion Produktionsprozess Prozessoptimierung Recycling Schmelze Schrott SMS SMS group Stabstahl Stahl Stahlherstellung Stahlproduktion Stahlwerk Transport Unternehmen USA Walzen Walzwerk
Mehr erfahren