Günther+Schramm investiert in Schnellkreissäge

Die neue Schnellkreissäge vom Systemdienstleister Günther + Schramm am Standort Königsbronn zeichnet sich durch eine besonders hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit aus. Die Komplexität der neuen Anlage liegt in ihrer Vielseitigkeit: Sie sägt, entgratet und verpackt.

Damit bietet sie einen großen Vorteil gegenüber der Monosäge, die zuvor bei Günther + Schramm im Einsatz war. Da diese lediglich sägen konnte, musste ein Mitarbeiter die Produkte aus Stahl, Aluminium oder Eisen manuell entnehmen, entgraten und verpacken. Durch die neue Schnellkreissäge mit Roboteranbindung entfallen diese Arbeitsschritte für die Belegschaft.  

Roboter unterstützt Mitarbeiter

Die vollautomatische Kreissäge ist CNC-gesteuert, d. h., sie ist durch den Einsatz von Steuerungstechnik in der Lage, Werkstücke mit hoher Präzision automatisch herzustellen. Sie zeichnet sich durch eine robuste Bauweise aus und ist mit einem hinter der Sägemaschine positionierten Roboter ausgestattet.

Dieser übernimmt die Abschnittsentnahme mittels Vakuumsauger oder mit einem mechanischen Greifer und ermöglicht die Stapelung auf bis zu acht Behälter- bzw. Palettenplätzen. Durch das Roboter-Handhabungssystem wird die vollautomatische Abstapelung der Sägeabschnitte sowie die Entsorgung der nicht weiter verwendbaren Restlängen gewährleistet.

Ein weiteres Highlight der Anlage ist die Möglichkeit des beidseitigen Entgratens auf Kundenwunsch. Mittels eines zusätzlichen Handhabungsroboters und zweier automatisch verstellbarer Spannvorrichtungen werden Sägeabschnitte beidseitig in einem Arbeitsgang entgratet.

Entlastung der Mitarbeiter

Darüber hinaus werden den Paletten automatisch Materialbegleitscheine zugeordnet, sodass diese direkt versandfertig sind. So muss der Mitarbeiter die fertig beladenen Europaletten nach dem Sägeprozess nur noch zum Versand bringen.  

Die vollautomatische Kreissäge ist in der Lage, Vollmaterial, Profile und Rohre in allen Qualitäten zu trennen, einschließlich schwer zerspanbarer Werkstoffe im Hartmetallbereich. Zum Vorlagern und automatischen Nachladen von Materialstangen mit unterschiedlichen Materialabmessungen, Qualitäten und Formen dient ein Universalmagazin mit zehn Vorlagefächern für Herstellungslängen bis 6.000 mm. Das Magazin kann bis zur vollen Tragkraft von 7.500 kg ausgenutzt werden.  

Volker Walz, Betriebsleitung bei Günther + Schramm, erklärt:
„Roboter und Roboterperipherie sind vollständig in die Maschinensteuerung integriert. Auftragseingabe, Auftragsverfolgung, Visualisierung, Diagnose usw. erfolgen ausschließlich über die Maschinensteuerung. Dies stellt eine große Entlastung für unser Team dar.

Mit dieser Investition können wir unsere Produktionsprozesse weiter optimieren, die Effizienz steigern und gleichzeitig die Qualität unserer Produkte erhöhen. Wir sind überzeugt, dass wir damit unsere führende Position in der Branche weiter ausbauen können.“

(Quelle: Günther+Schramm)