SFB und Swiss Steel vereinbaren Partnerschaft

Im Rahmen ihrer Transformationsstrategie strebt Schwäbische Formdrehteile (SFB) an, den ökologischen Fußabdruck, insbesondere auch von Scope 3 (eingekaufte Materialien), zu minimieren. Swiss Steel Group zeichnet sich durch ihre Expertise im Elektrostahlverfahren, den effizienten Einsatz von Stahlschrott und die gezielte Nutzung von CO₂-armem Strom aus. Dadurch wird das Produktportfolio von Swiss Steel Group um bis zu 83% emissionsärmer als im Branchendurchschnitt.  

Die vertiefte Kooperation zwischen Swiss Steel Group und SFB, einem führenden Zulieferer von Präzisionsteilen und Ventilen für die Fluidtechnik, wurden in einem Workshop für ein Projekt im Hydraulikbereich mit einem namhaften deutschen OEM initiiert. Dabei stand die Fertigung mit XTP® im Mittelpunkt. Dank der Xtreme Performance (XTP®) Technologie ermöglicht Swiss Steel Group das thermomechanische Walzen von nahezu jedem herkömmlich produzierten Standardstahl.

Durch die gezielte Anwendung von Wärme und Kraft kann ein ultrafeines Gefüge (< 5 µm) geschaffen werden. Diese Fertigungstechnik hebt Eigenschaftsmerkmale im Material hervor, die ansonsten nur durch den Einsatz von höheren Legierungsinhalten oder aufwendigen, kostenintensiven Zusatzoperationen erzielt werden können.

Im Anschluss an intensive Gespräche habt die SFB mit der Swiss Steel vereinbart, ab Januar 2024 ausschließlich Green Steel Climate+ aus den Werken in der Schweiz (Steeltec) und Deutschland (Deutsche Edelstahlwerke Speciality Steel) zu beziehen. Green Steel Climate+ wird ausschliesslich mit Strom aus erneuerbaren Quellen hergestellt.

So geht SFB einen Schritt weiter in der Reduktion seines ökologischen Fußabdrucks. Die Entscheidung, auf klimafreundlichen Stahl umzusteigen, unterstreicht das Engagement beider Unternehmen für eine nachhaltige Zukunft und trägt dazu bei, die CO₂-Emissionen entlang der gesamten Lieferkette zu minimieren.  

(Quelle: Swiss Steel Group)