Technik
(Von links nach rechts: Carlo Cascino, SMS group; David Maurizio, SMS group; Rumi Masih, Future Forgeworks; Courtney Walker, Future Forgeworks; Francisco Parot, Future Forgeworks; Bernhard Steenken, SMS group; Rohan Richardson, Future Forgeworks; Jason Whitaker, Future Forgeworks; Serena Turner, Future Forgeworks; Scott Waddell, Future Forgeworks; Andrea Mas, SMS group; Paolo Marin, SMS group - Bild: SMS group
10.02.2025

SMS erhält Auftrag aus Australien

Future Forgeworks, ein in Brisbane, Australien, ansässiger Stahlhersteller, hat SMS group beauftragt, die erste Anlage mit Continuous Mill Technology (CMT® 350) des Landes zu liefern. Das wegweisende Projekt von Future Forgeworks, das Swanbank Green Steel Mill Project, wird Betonstahl in einem Endlosprozess produzieren und so niedrige Kohlenstoffemissionen und Produktionseffizienz gewährleisten.

Nach Erhalt aller gesetzlichen Genehmigungen sollen die Arbeiten Anfang 2025 beginnen. Das Projekt soll innerhalb von 24 Monaten nach Beginn den ersten Stahlstab produzieren; die vollständige Fertigstellung wird bis Ende 2027 erwartet. Die neue Anlage von Future Forgeworks zielt darauf ab, neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion in Australien zu setzen und soll den steigenden Bedarf an nachhaltigen Baumaterialien bedienen.

Kein Erdgas für die Wiedererwärmung nötig

Das innovative CMT®-Verfahren ermöglicht einen energieeffizienten Stahlherstellungsprozess, indem flüssiger Stahl direkt an eine Hochgeschwindigkeitsgießanlage geliefert wird, die nahtlos die Betonstahlwalzstraße versorgt. Diese direkte Integration macht die Notwendigkeit eines traditionellen, mit fossilen Brennstoffen betriebenen Nachwärmofens überflüssig, was den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen erheblich reduziert.

Durch Minimierung der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen trägt die Technologie zu den globalen Bemühungen zur Reduzierung industrieller Emissionen bei. Die Walzstraße CMT® 350 ist so konzipiert, dass kein Erdgas für die Wiedererwärmung von Knüppeln benötigt wird, was eine CO2 Reduktion von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu anderen Verfahren des Betonstahlwalzens erreicht.

EAF ist Teil der Lieferung

SMS wird die gesamte Anlage aus einer Hand liefern und so eine reibungslose Bereitstellung und Integration sicherstellen. Die Lieferung umfasst die Planung und Beschaffung neuer Stahlwerkseinrichtungen, darunter ein Lichtbogenofen (EAF), der auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgerichtet und mit Technologien ausgestattet ist, um Emissionen zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen.

Darüber hinaus umfasst das Projekt eine Rauchgasaufbereitungsanlage, einen Pfannenofen (LF), eine Gießanlage und die Walzstraße mit einer Kapazität von 350.000 Tonnen pro Jahr (ktpy). Das TBK REBARgauge, ein autonomes Lasermesssystem, ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Maßabweichungen und erleichtert Produktionsanpassungen, um festgelegte Standards zu erfüllen und Materialverschwendung zu reduzieren.

Ziel: Reibungsloser Betrieb

Die hohe Messgenauigkeit erlaubt die volle Ausnutzung der Produktionstoleranzen und stellt sicher, dass jedes Produkt den strengen Qualitätsstandards entspricht. SMS Elotherm-Induktionsöfen erwärmen die Stahlbrammen mit grünem Strom. Die CMT®-Walzstraße ist digital-fähig und ermöglicht die nahtlose Integration in moderne digitale Systeme.

SMS hat mit Future Forgeworks bei der Konstruktion der Anlage zusammengearbeitet, um die Betriebskosten zu optimieren und Future Forgeworks einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt für Betonstahl zu verschaffen. Die Integration von Mechanik, Elektrik und Automation gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und erhöhte Produktivität.

Stolz auf die Partnerschaft 

Rohan Richardson, Managing Director, Future Forgeworks:
„Wir sind sehr stolz darauf, mit der SMS group, einem weltweit führenden Unternehmen in der Herstellung von Anlagen für die Stahlproduktion, zusammenzuarbeiten, das weltweit für seine zukunftsorientierten Technologien bekannt ist. Die Einführung dieser bewährten Technologie in Queensland unterstützt erheblich die Entwicklung unseres wegweisenden Swanbank-Projekts, im Einklang mit unserem Ziel, Queenslands erstes grünes Stahlwerk zu errichten.

Durch den Einsatz der SMS-Technologie wird das Projekt von Future Forgeworks einen erheblichen Beitrag zur Dekarbonisierung leisten, indem es die Emissionen im Vergleich zum aktuellen Binnenmarkt um etwa 90 Prozent reduziert.“

Bernhard Steenken, CSO APAC & MEA, SMS group:
„Die Partnerschaft zwischen der SMS group und Future Forgeworks wird der Beginn einer erfolgreichen und innovativen Zusammenarbeit sein. Unser Projekt wird Australiens Position an der Spitze der nachhaltigen Stahlproduktion stärken.“

(Quelle: SMS group)

Schlagworte

AnlagenAnpassungAustralienAutomationBetonstahlBrammeCO2DekarbonisierungEmissionenEnergieEntwicklungErdgasEUGreen SteelHZIBUIndustrieINGKonstruktionLichtbogenofenLieferungNachhaltigkeitPartnerschaftPfannenofenProduktionSMS groupStahlStahlherstellungStahlproduktionStahlwerkUnternehmenUSAWalzenWettbewerbZusammenarbeit

Verwandte Artikel

Von links: Herbert Eibensteiner, CEO der voestalpine AG und Franz Kainersdorfer, Mitglied des Vorstandes der voestalpine AG und Leiter der Metal Engineering Division
19.06.2026

voestalpine: greentec steel im Zeitplan

Die voestalpine nimmt an ihrem Standort Donawitz in knapp einem Jahr wie geplant einen Elektrolichtbogenofen (EAF) in Betrieb und kombiniert so Elektrostahlproduktion mi...

Aufsichtsrat CO2 CO2-Emissionen Donawitz Einsparung Elektrolichtbogenofen Emissionen EU Hochofen Inbetriebnahme Industrie ING Investition Kernaggregate Klima Klimaschutz Lichtbogenofen Logistik Metallurgie Montage Produktion Schrott Schulung Sinter Sinteranlage Stahl Stahlproduktion Stahlwerk Strategie Transformation Umwelt Voestalpine AG Vorstand Weiterbildung
Mehr erfahren
19.06.2026

thyssenkrupp-Aufsichtsrat stimmt für Verselbstständigung von tk accelis

tk accelis (vormals thyssenkrupp Materials Services) soll im Wege einer Abspaltung als eigenständiges Unternehmen aufgestellt werden und an die Börse geführt werden.

Distribution DSV Entwicklung EU Getriebe Handel IBU Industrie ING Lieferketten Service Strategie Thyssen thyssenkrupp Thyssenkrupp AG Thyssenkrupp Materials Services Transformation Unternehmen Verteidigung Vorstand Werkstoff
Mehr erfahren
Hauptgeschäftsstelle Berlin
18.06.2026

Gesamtmetall meldet Verluste an Arbeitsplätzen

M-E-Beschäftigung sinkt seit nunmehr zweieinhalb Jahren ununterbrochen. Arbeitsplatzverluste bislang trotzdem nur halb so hoch wie Produktionsrückgang. Ausrüstungsinvesti...

ABB Bund Deutschland EU IBU Industrie ING Investition Produktion Unternehmen Wettbewerb Zahlen
Mehr erfahren
Vormaterial-Lager, Burbach
18.06.2026

SHS erhält Auszeichnung für Klimaschutz

SHS-Gruppe erhält erneut Bestnote für klimafreundliches Lieferketten-Engagement.

Auszeichnung CDP Dekarbonisierung Dillinger EU Europa ING Klima Klimaschutz Lieferketten Nachhaltigkeit Saarstahl SHS – Stahl-Holding-Saar GmbH & Co. KGaA Stahl Strategie Transformation Unternehmen
Mehr erfahren
Grafik der geplanten Anlage
17.06.2026

U.S. Steel beauftragt Midrex mit Bau einer DRI-Anlage

Mit einer Investition von 1,9 Milliarden US-Dollar entsteht bei Big River Steel Works eine Midrex-Anlage mit einer Jahreskapazität von 2,5 Millionen Tonnen

Bergbau Bund Direktreduktion DRI-Anlage Einsatzstoffe Eisenschwamm Emissionen Energie Energieeffizienz Erdgas EU Hochofen HZ Inc. Industrie ING Investition Konverter Lieferketten Midrex Modernisierung Nachhaltigkeit Nippon Steel Nordamerika Partnerschaft Produktion Schmelze Stahl Stahlherstellung Stahlindustrie Stahlproduktion Stahlwerk Transport Unternehmen USA Verkauf Wettbewerb Wirtschaft
Mehr erfahren