16.01.2025
Technik
Der chinesische Stahlproduzent HBIS XuanHua Iron and Steel Group und Primetals Technologies nahmen vor kurzem eine Brammengießanlage mit einer Jahreskapazität von 1,5 Millionen Tonnen in Betrieb. Die Anlage im Bezirk Xuanhua der Stadt Zhangjiakou in der Provinz Hebei ermöglicht eine Stahlproduktion bei niedrigsten Kohlenstoffemissionen.
Primetals Technologies ist für die technologischen Komponenten sowie für das komplette Level 1 und 2 Automatisierungssystem verantwortlich.
Führender Lieferant von Stranggussanlagen
Die Inbetriebnahme wurde zwei Wochen früher als geplant abgeschlossen. Die erste Charge wurde bereits vollautomatisiert vergossen. Damit beweist Primetals Technologies erneut seine Stellung in der Stranggusstechnologie sowie seine Fähigkeit, Projekte durch effektive Zusammenarbeit termingerecht abzuschließen. Diese Qualitäten waren auch für HBIS ausschlaggebende Gründe für die Wahl des Lieferanten.
HBIS XuanHuas neue Brammenstranggießmaschine zeichnet sich durch ihre Vielseitigkeit aus: Sie ermöglicht die Produktion einer Vielzahl von Stahlsorten sowie Edelstahl. Der DynaFlex-Hydraulikoszillator ist eine Technologie zur Kokillenoszillation, die die Oberflächenqualität verbessert.
Die Smart Segmente in der Strangführung unterstützen Online- und Ferneinstellung des Gießspaltes und ermöglichen somit eine flexible Steuerung der Brammendicke. Die DynaJet Luft-Wasser Spritzdüsen ermöglichen eine optimale Kühlung des Stranges durch ein optimiertes Spritzbild. Mold Expert macht die automatische Erkennung und Vermeidung von Durchbrüchen möglich und ermöglicht die Analyse des Gießprozesses bereits in der Kokille.
Umfassende Automatisierung
Modernste Prozessmodelle bieten ein hohes Maß an Kontrolle über die entscheidenden Produktionsparameter. Dynacs 3D berechnet beispielsweise das vollständige 3D-Strangtemperaturprofil an jeder beliebigen Position des Strangs. Dies ermöglicht eine optimale Steuerung der Sollwerte für die Sekundärkühlung und des Punkts der finalen Strangerstarrung.
Yield Expert optimiert die Stranglänge unter Berücksichtigung entscheidender Faktoren wie Ausschussanteile, Qualitätsmängel, Gewichtsbeschränkungen und Breitenänderungen. So wird die Ausschussmenge minimiert und der Ertrag optimiert, um die Produktivität zu steigern. Das Quality Expert-System verfolgt, überwacht und kontrolliert Daten und Vorhersagen bezüglich der Qualität der Gussprodukte und trägt so zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität bei.
Die HBIS Group ist einer der größten Eisen- und Stahlproduzenten Chinas und widmet sich der Herstellung von hochwertigen Automobilblechen, feinen mitteldicken Blechen, hochwertigem Spezialstahl sowie Produkte für die Vanadium-Titan-Industrie.
Die HBIS-Anlage in Xuanhua gilt als die weltweit erste wasserstoffbasierte Eisen- und Stahlerzeugungsanlage im industriellen Maßstab. Die einsträngige Brammenstranggießanlage ist neuester Bestandteil des Produktionsstandorts, der auch eine Direktreduktionsanlage und Elektrostahlwerke umfasst. Der am Standort nahezu emissionsfrei produzierte Stahl wird in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilindustrie eingesetzt.
Die wichtigsten Fakten über die 1-Strang-Brammenstranggießanlage von HBIS XuanHua:
- Kapazität: 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr
- Abmessungen der Brammen: 250 bis 330 Millimeter Dicke und 900 bis 1.900 Millimeter Breite
- Stahlsorten: Kohlenstoffarmer Stahl, Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Rohrgüten
(Quelle: Primetals Technologies)
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