Hybar vergibt Auftrag für zweites Walzwerk

Hybar LLC, ein auf ökologisch nachhaltige Stahlproduktion ausgerichtetes Unternehmen für Metallschrottrecycling und Stahlherstellung, hat SMS group erneut mit der Lieferung einer Anlage auf Basis der Continuous Minimill Technology (CMT® 550) für seinen Stahlwerkskomplex in Osceola, Arkansas (USA), beauftragt.

Die neue Anlage wird neben dem bestehenden SMS CMT® 550 errichtet und bildet mit diesem das weltweit erste CMT®-Zwillingssystem. Dadurch erhöht sich die jährliche Produktionskapazität von Hybar für Betonstahl um 630.000 Short Tons.

Der erste Spatenstich für das Projekt ist für Ende 2026 vorgesehen, die Inbetriebnahme 24 Monate später. Durch die Integration eines zusätzlichen CMT®-550-Walzwerks am Standort Osceola in Arkansas ermöglicht die CMT®-Zwillingslösung eine optimale Nutzung der Transportlogistik sowie einen gemeinsamen Anschluss an dieselbe erneuerbare Energiequelle.

Unter Nutzung des 105-Megawatt-Solarparks am Standort, ergänzt durch ein Batteriespeichersystem mit einer Kapazität von 160 Megawattstunden, soll der Anlagenbetrieb einen der niedrigsten CO₂-Fußabdrücke im Langproduktbereich erreichen.

Im Vergleich zu einem konventionellen Mini-Stahlwerk sollen die CO₂-Emissionen um bis zu 35 Prozent reduziert werden. Das neue CMT®-550-Walzwerk ist als energieeffizientes Stahlproduktionssystem ausgelegt, das Stahlherstellung, Gießen und Walzen in einem einzigen, besonders zuverlässigen Prozess integriert.

Produktion um 630.000 Short Tons pro Jahr erweitert

SMS liefert die komplette CMT®-Anlage aus einer Hand. Mit dem neuen Walzwerk erweitert Hybar seine Betonstahlproduktion um weitere 630.000 Short Tons pro Jahr. Produziert werden Stäbe mit Durchmessern von 12,4 bis 35 Millimetern in Bündeln mit einem Gewicht von einer bis vier Tonnen.

Die Anlage wird zudem für die spätere Integration der VCC®-Technologie (Vertical Compact Coiler) zur Herstellung von Coils mit einem Gewicht von bis zu acht Tonnen vorbereitet. Das Stahlwerk verfügt über einen Elektrolichtbogenofen auf Basis der bewährten EDGE-DC-Plattform sowie eine Doppel-Pfannenofenstation.

Diese Kombination ermöglicht eine hohe elektrische Effizienz, betriebliche Flexibilität und eine gleichbleibende Stahlqualität. X-Pact AURA, ein fortschrittliches Elektroniksystem, stellt die elektrische Energieversorgung der Schmelzeinheit bereit und ermöglicht eine hohe Produktivität von mehr als 80 Tonnen pro Stunde bei niedrigem Energieverbrauch und minimalen Auswirkungen auf das Stromnetz.

Die modulare Architektur mit sechs installierten, baugleichen AURA-Paketen ermöglicht Hybar einen Anlagenbetrieb mit einem außergewöhnlich hohen Verfügbarkeitsniveau. Ein umfassendes Digitalpaket gewährleistet die anlagenweite Erfassung von Echtzeit- und Produktionsdaten. Diese fließen in die DataXpert-Plattform ein, um fortschrittliche Logiken bereitzustellen und Machine-Learning-Modelle für die Anlagenüberwachung und einen intelligenten Betrieb zu entwickeln.

Nahtloses Gießen und Walzen 

Ein wesentliches Merkmal des CMT®-Konzepts ist die nahtlose Integration von Gießen und Walzen in einen kontinuierlichen Produktionsprozess. Eine einsträngige Hochgeschwindigkeits-Endlosgießanlage mit CONREX-Kokillenrohrtechnologie verbindet das Stahlwerk über einen induktiven Ausgleichsofen mit dem Walzwerk. Dadurch verringert sich die Abhängigkeit von mit fossilen Brennstoffen betriebenen Wiedererwärmungsöfen.

Das Walzwerk ist mit 14 gerüstlosen Walzgerüsten und einem sechsstichigen MEERdrive®-Hochgeschwindigkeits-Fertigblock ausgestattet. Dank der flexiblen Auswahl der Übersetzungsverhältnisse reduziert die MEERdrive®-Technologie den Bestand an Walzringen gegenüber konventionellen Fertigblöcken um 60 Prozent. Direkt nach dem Walzen übernimmt ein autonomes TBK-MEERgauge-Lasermesssystem die Maßkontrolle und unterstützt die Prozessoptimierung sowie eine bessere Ausnutzung der Toleranzbereiche.

Das integrierte HSD®-System (High Speed Delivery) verbessert im Vergleich zum mehrsträngigen Stabstahlwalzen mit kurzem Kühlbett die Materialausbringung und die Form der Bündel. Aufbauend auf dem erfolgreichen Betrieb des ersten CMT®-550-Walzwerks von Hybar hat SMS ein spezielles Lifecycle-Partnerschaftsmodell etabliert, das Vor-Ort-Expertise mit umfassender Unterstützung kombiniert.

Inbetriebnahme Ende 2028 geplant 

Ein SMS-Experte ist dauerhaft am Standort Osceola eingesetzt, um maßgeschneiderte Lösungen zu koordinieren. Durch die frühzeitige Einbindung bereits 14 Monate vor der Inbetriebnahme hat SMS den Bedarf an Verbrauchsmaterialien prognostiziert, Ersatzteilbestände optimiert und Lösungen für Walzführungen kundenspezifisch angepasst. Dieser bewährte Ansatz wird nun auch auf das CMT®-Zwillingssystem übertragen, um die Zuverlässigkeit der Anlagen weiter zu stärken.

„Aufbauend auf dem Erfolg unseres ersten CMT®-Walzwerks am Hybar-Standort Osceola zur Herstellung von Langprodukten sehen wir großes Potenzial, unsere Kapazitäten hier in Osceola auszubauen, indem wir die bereits am Standort vorhandene Logistik und Fachkompetenz der Mitarbeiter mit dieser CMT®-Zwillingslösung kombinieren. Dadurch können wir effektiv auf die steigende Nachfrage nach grünen Langprodukten reagieren und gleichzeitig von gemeinsam genutzten Versorgungskosten profitieren“, sagt David Stickler, CEO von Hybar.

(Quelle: SMS group)