Unternehmen News
Tata Steel produziert die erste Bramme auf der neuen, dritten Stranggießanlage im Stahlwerk im niederländischen Ijmuiden. - Photo: Tata Steel
29.10.2021

Stahlwerk in IJmuiden nimmt Stranggießanlage in Betrieb

Größte Investition des Jahrhunderts von Tata Steel in Europa

Am 21. Oktober 2021 hat Tata Steel im seinem Stahlwerk in IJmuiden, Niederlande, offiziell eine neue Stranggießanlage im Beisein von Arthur van Dijk, Repräsentant des Königshauses in der Provinz Nordholland, in Betrieb genommen.

Mit 220 Millionen Euro ist es die bisher größte und wichtigste Investition von Tata Steel in seine Produktionsanlagen in IJmuiden im 21. Jahrhundert. Die neue Anlage ermöglicht die Produktion eines noch breiteren Spektrums an innovativen Stählen, einschließlich hochfester und ultrahochfester Stähle. Automobilhersteller können beispielsweise mit diesen Stählen leichtere, kraftstoffeffizientere und sicherere Fahrzeuge bauen. Das Großbauprojekt wurde im laufenden Betrieb umgesetzt.

Das Stahlwerk von Tata Steel im niederländischen IJmuiden gilt als eines der modernsten in Europa und produziert jährlich mehr als sieben Millionen Tonnen Stahl. Dieser kommt hauptsächlich in der Automobil-, Bau-, Maschinenbau- und Verpackungsindustrie zum Einsatz. Das Material wird außerdem in Batterien, Rohren, Industriefahrzeugen und in weißer Ware wie Kühlschränken verwendet. Tata Steel verfügt in IJmuiden bereits über zwei Stranggießanlagen.

Die neue dritte Stranggießanlage bildet das Herzstück des strategischen Investitionsprogramms von Tata Steel in IJmuiden, mit dem sich das Unternehmen für die zukünftig steigende Nachfrage nach Qualitätsstählen noch besser aufstellen will. Das Investitionsprogramm umfasst Teile der gesamten Produktionskette: vom Hochofen über das Warm- und Kaltwalzwerk bis hin zu den Tauchverzinkungs- und Verpackungsstahlanlagen. So hatte Tata Steel erst kürzlich bekannt gegeben, auf dem Weg zu grünem Stahl auf eine Wasserstoff-Route zu setzen.

Die neue Stranggießanlage verfügt über eine fortschrittliche Kokille, ein Kühlsystem, das Risse in der Bramme verhindert, eine innovative Temperaturregelung sowie 2.500 Temperaturmesspunkte für einen optimierten Durchfluss und eine kontrollierte Erstarrung der Brammen. Die Temperatur wird mit Glasfasertechnik gemessen – dies ist eine Weltneuheit in der Stahlproduktion. Weitere einzigartige technische Möglichkeiten wie dynamische Soft Reduction und Weich- und Trockenkühlung ermöglichen die Herstellung völlig neuer Stahlsorten. Die Anlage ist äußerst effektiv bei der Vermeidung von kleinen Rissen und anderen Defekten in der Stahloberfläche. Außerdem wird ein Großteil der Abfälle durch Ausbeuteverluste vermieden, die sonst bei der Stahlverarbeitung auftreten können. Da weniger Schrott anfällt, verursacht der Prozess entsprechend weniger Emissionen. Ein weiterer Vorteil der neuen Anlage: Der Zustand aller Anlagenteile kann durch ein System von Sensoren kontinuierlich überwacht werden, so dass eine Wartung genau zum richtigen Zeitpunkt erfolgen kann. Fortschrittliche, maßgeschneiderte Wartung bedeutet weniger ungeplante Ausfallzeiten sowie eine effizientere Produktion. Darüber hinaus kommen Technologien zum Einsatz, die einen einfachen und sicheren Austausch von Teilen ermöglichen. Mit Inbetriebnahme einer dritten Stranggießanlage kann Tata Steel nun auf zwei Stranggießanlagen kontinuierlich Brammen produzieren, während eine dritte gewartet wird.

 Die neue Anlage im Werk IJmuiden ist etwa 35 Meter lang. Zwischen dem Punkt, an dem der flüssige Stahl in die Anlage gegossen wird und dem, an dem die Platte zugeschnitten wird (ein Stockwerk tiefer im Werk), besteht ein Höhenunterschied von etwa 12,5 Metern. Die Brammen, die hier hergestellt werden, sind acht bis 12 Meter lang und 22,5 cm dick. Für den Bau wurde im Stahlwerk eine Baugrube von 40 Meter Breite, 195 Meter Länge und 14 Meter Tiefe ausgehoben. Für das Fundament wurden 12.000 m3 Beton gegossen und außerdem rund 2 Millionen kg Stahl verarbeitet. Es wurde eine ganze Werkstatt verlagert, Produktionshallen wurden erweitert oder neu gebaut, und eine tragende Säule in dem – sich in normalem Betrieb befindenden – Stahlwerk wurde versetzt, um Platz für die neue Anlage zu schaffen. Für Letzteres erhielt Tata Steel noch während des Baus die niederländische Auszeichnung ‚Nationale Staalprijs 2018‘. Zu Höchstzeiten waren bis zu 200 Bauarbeiter gleichzeitig im Einsatz.

„Ich bin sehr stolz darauf, dass wir hier in IJmuiden die modernste Stranggießanlage der Welt in Betrieb nehmen und somit Stahl von bester Qualität für unsere Kunden produzieren können”, so Hans van den Berg, Vorstandsvorsitzender von Tata Steel Netherlands. „Mit dieser Anlage werden wir künftig noch stärkeren und haltbareren Stahl herstellen. So können wir uns von der Konkurrenz abheben und unsere Position an der Spitze der Stahlwelt festigen. Ich möchte mich bei allen bedanken, die beim Bau dieser riesigen Anlage in einemsich in vollem Betrieb befindenden Stahlwerk mitgeholfen haben. Das war wirklich eine gigantische Aufgabe!"

(Quelle: Tata Steel)

Arthur van Dijk, Repräsentant des Königshauses in der Provinz Nordholland (re.), gab den Startschuss für die neue Stranggießanlage von Tata Steel im niederländischen IJmuiden im Beisein von Hans van den Berg, Vorstandsvorsitzender von Tata Steel Netherland. - Photo: Tata Steel
Photo: Tata Steel

Schlagworte

AnlagenAuszeichnungAutomobilBrammeDSVEmissionenEssenEUHochofenIJmuidenInbetriebnahmeIndustrieInvestitionKaltwalzwerkMaschinenbauMesseNiederlandeProduktionRohreSchrottSensorenStahlproduktionStahlverarbeitungStranggießanlageTata SteelTechnikTemperaturUnternehmenVerlagVerpackungsstahlWalzwerkWasserstoff

Verwandte Artikel

Dirk Schulte
07.11.2024

Dirk Schulte zum Personalvorstand bei thyssenkrupp Steel ernannt

Schulte ist derzeit Arbeitsdirektor der enercity AG und wird seine Arbeit bei thyssenkrupp Steel zum 1. Januar 2025 aufnehmen

Anlagen Aufsichtsrat Berlin Duisburg Energie Essen EU IG Metall Salzgitter Salzgitter AG Stahl Studie Thyssen thyssenkrupp Thyssenkrupp Steel Europe Thyssenkrupp Steel Europe AG Unternehmen USA Zusammenarbeit
Mehr erfahren
V.l.: Mauro Bianchi Ferri, José Noldin, Ronald Ashburn
06.11.2024

Europäisches Stahlforum stellt die grüne Transformation in den Blickpunkt

Das ESF24, das von HatchKüttner als Hauptsponsor unterstützt wird, findet zum ersten Mal in Deutschland statt und hat mit rund 250 Teilnehmern die bisher größte Beteiligu...

AIST Anlagen CO2 CO2-neutral Deutschland Energie Entwicklung Essen Finanzierung Grüne Transformation Industrie Konferenz Produktion Produktionsprozess Stahl Stahlindustrie Strategie Technik Transformation
Mehr erfahren
Auf verbesserte Schweißeigenschaften von grünem Stahl kommt es an
06.11.2024

Forschung für Schweissen von recyceltem Stahl gestartet

Das Projekt MOWSES startet , um die sichere Anwendung von recyceltem Stahl in kritischen Infrastrukturen zu verbessern, indem es sich auf Schweißverbindungen von mittel-...

ArcelorMittal Blech Bleche CO2 Deutschland Dillinger Elektrolichtbogenofen Emissionen Energie Entwicklung Essen EU Gesellschaft Green Steel Hochofen HZ IMU Industrie ING Innovation Klima Konstruktion Lichtbogenofen Nachhaltigkeit Niederlande Optimierung Produktion RWTH RWTH Aachen Saarland Schrott Schweißen Stahl Stahlblech Stahlerzeugung Stahlindustrie Stahlkonstruktion Stahlproduktion USA
Mehr erfahren
Guido Kerkhoff, Vorsitzender des Vorstands der Klöckner & Co SE:
06.11.2024

Klöckner & Co verzeichnet gestiegenen Absatz

Im dritten Quartal 2024 steigerte Klöckner & Co seinen Absatz um 2,8 % auf 1,1 Mio. Tonnen im Vergleich zum Vorjahresquartal (Q3 2023: 1,1 Mio. Tonnen). In den ersten neu...

Anarbeitung Auszeichnung Automatisierung Dekarbonisierung Deutschland Digitalisierung Ergebnis EU Getriebe Handel IBU Industrie ING Investition Kerkhoff Metallverarbeitung Nachhaltigkeit Restrukturierung Soziales Engagement Stahl Stahlindustrie Stahlpreise Strategie Transformation Unternehmen USA Verkauf
Mehr erfahren
Die Belchbearbeitung der Zukunft stand im Fokus der Euroblech
05.11.2024

Euroblech 2024 zieht positive Bilanz

Mit 38.946 Fachbesuchern aus 114 Ländern und 1.317 Ausstellern auf 160.000 Quadratmetern Bruttoausstellungsfläche bekräftigte die Messe ihre Leitfunktion als globale Inno...

Antrieb Automatisierung Award Blech Blechbearbeitung Deutschland Digitalisierung Energie Entwicklung Ergebnis Essen Getriebe HZ Indien ING Innovation Instandhaltung Investition Italien Japan Karriere KI Klima Messe Nachhaltigkeit Niederlande Partnerschaft Polen Presse Pressen Produktion Schuler Schweden Software Spanien Steuerung Studie Taiwan Technik Trumpf Umformtechnik Unternehmen Veranstaltung Wirtschaft Wirtschaftslage Zahlen
Mehr erfahren