Elektrisch beheizter Schmiedeofen

Swiss Steel Group treibt die Modernisierung und Dekarbonisierung seiner Werke mit Nachdruck voran. Jüngstes Beispiel ist die Umstellung eines Schmiedeofens bei Finkl Steel-Sorel Québec (Kanada) von fossiler auf elektrische Energie. Die Beheizung des Ofens mit Strom senkt nicht nur den CO₂-Fussabdruck und bringt zahlreiche weitere Vorteile im Prozess und für die im Werk beschäftigten Menschen.

Es ist der erste Schmiedeofen der Swiss Steel Group, der auf eine elektrische Beheizung umgestellt wurde. Allein durch die Elektrifizierung des Schmiedeofens können im Werk Finkl Steel-Sorel bis zu 3.000 t Treibhausgase im Jahr eingespart werden.

Höhere Energieeffizienz und Verfügbarkeit

Neben der Reduktion der CO2-Emissionen sind mit der Umstellung von Erdgas auf Strom auch Ertragssteigerungen und Einsparungen beim Energieverbrauch verbunden. Die Modellierungen ergaben zum Beispiel eine deutliche Verringerung der Wärmeverluste und somit eine höhere Energieeffizienz. Auch mit einem stabileren Prozess, einer Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit und einem geringeren Wartungsaufwand wird gerechnet. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aufgrund der Reduzierung der Stahloxidation im Ofen: Elektrisch beheizt entsteht weniger Zunder und damit Materialverlust. Die Umstellung der Ofentechnologie wirkt sich auch auf die Gesundheit und Sicherheit der Beschäftigten positiv aus: Elektrische Wärmeöfen sind sicherer im Betrieb und es herrscht eine bessere Luftqualität im Werk, ebenso die Staubbelastung ist niedriger. Zudem ist der elektrische Schmiedeofen sicherer in der Handhabung und einfacher zu warten.

Gleiche Leistung, höchste Qualität

Alle diese Vorteile werden unter Beibehaltung höchster Qualitätsstandards (Temperaturhomogenität etc.) bei gleicher Heizleistungen wie im gasbefeuerten Ofen erzielt. Das haben schon Simulationen und Machbarkeitsstudien im Vorfeld ergeben, die in Zusammenarbeit mit Wissenschaftler am Forschungslehrstuhl der ETS-Universität (École de technologie supérieure) in Montreal erarbeitet wurden. Sie sind spezialisiert auf die angewandte Lehre und Forschung im Ingenieurswesen sowie auf den Transfer fortschrittlicher Technologien an Unternehmen.

Im Rahmen der Umstellung wurden alle Brenner und erdgasbezogenen Komponenten entfernt und 36 rohrförmige Heizelemente verbaut, die Temperaturen bis zu 1.600 °C standhalten. Ausserdem wurden neue elektrische Steuerungen installiert, die den Ofen mit 1,4 MW versorgen. Eine weitere Innovation ist die Verwendung eines neuen Feuerfestmaterials, das die gleichen Isoliereigenschaften wie Keramikwolle aufweist, aber keine Schadstoffe emittiert.

Die Arbeiten am Projekt begannen 2022 mit umfassenden Vorstudien. Anfang 2025 konnten die externen Lieferanten beauftragt werden. Die Bauarbeiten wurden im Mai 2025 gestartet und waren bis zum Ende des dritten Quartals abgeschlossen. Inbetriebnahme und Tests erfolgten von September bis November, die offizielle Übergabe an die Produktion im Dezember 2025. Dieses Projekt wurde durch die finanzielle Unterstützung der Provinz Quebec ermöglicht.

Elektrifizierte Prozesskette

Die Anlage wird zu 100 % mit Strom aus Wasserkraft, was die Umweltbilanz des Standorts weiter verbessert. Im neuen, elektrischen Schmiedeofen bei Finkl Steel-Sorel Québec können bis zu 40 t schwere Blöcke erhitzt werden, bevor sie auf einer ebenfalls vor kurzem erneuerten Presse geschmiedet und anschliessend weiterbearbeitet werden. Es kann nun die gesamte Prozesskette vom Elektrolichtbogenofen bis zu den Wärmebehandlungseinrichtungen elektrisch dargestellt werden, um Weiterverabeitern hochwertiges, emissionsarm hergestelltes Vormaterial anbieten zu können.

Das Werk in St-Joseph-de-Sorel ist auf Werkzeugstähle und hochwertige Konstruktionsstähle spezialisiert. Mit seiner 2000-Tonnen-Freiformpresse und der neuen 6700-Tonnen-Presse kann das Werk Schmiedestücke unterschiedlichster Formen und Größen nach Kundenwunsch umformen und wärmebehandeln.