Hycamite engagiert sich für Wasserstoff in der Stahlindustrie

Hycamite, ein Hersteller von emissionsfreiem Wasserstoff und hochwertigen Kohlenstoffprodukten, beteiligt sich an einem Folgeforschungsprojekt mit einem Volumen von 17 Millionen Euro, das auf die Transformation der Stahlindustrie abzielt.

Das neue Forschungsprojekt Future Sustainable Electric Steel Mill (FutSteel) wird von der Universität Oulu (University of Oulu) und SSAB geleitet und zielt darauf ab, die gesamte Wertschöpfungskette der Stahlproduktion durch die Kombination von Elektroofentechnologie (Electric Arc Furnace, EAF) und modernisierten Warmwalzprozessen weiterzuentwickeln.  

Die traditionelle, auf kohlebasierten Hochöfen beruhende Stahlproduktion verursacht erhebliche Emissionen. Daher verlagert sich die Produktion zunehmend hin zu einem Modell, das auf Elektrizität, Recyclingstahl und wasserstoffbasierte Prozesse setzt.

Hycamite beteiligt sich an Forschungsprojekten im Bereich der Stahlherstellung mit dem Ziel, die Produktion von Wasserstoff und hochwertigen Kohlenstoffmaterialien in den Stahlherstellungsprozess zu integrieren.  

„Wenn Wasserstoff emissionsfrei aus Methan gewonnen wird, können die Produktionskosten deutlich gesenkt werden, und Wasserstoff kann schnell in den für die Stahlindustrie erforderlichen großen Mengen bereitgestellt werden“, erklärt Matti Malkamäki, Chief Executive Officer (CEO) von Hycamite.

„Für die Herstellung von CO₂-armem Stahl besteht weiterhin Bedarf an emissionsfreien Kohlenstoffprodukten“, erklärte Niina Grönqvist, Leiterin des Bereichs Carbon Products bei Hycamite.

„Kohlenstoff wird nach wie vor für das Schlackenaufschäumen in Elektroofenanlagen sowie für Legierungsprozesse benötigt.“  

Die Kombination der Stahlproduktion mit der Nutzung von Methan bringt zudem weitere Vorteile mit sich.  

„Die Technologie von Hycamite benötigt grundsätzlich nur etwa ein Achtel der Energie, die bei der Elektrolyse zur Wasserstoffproduktion erforderlich ist. Ein Großteil dieser Energie kann aus der Abwärme des Stahlwerks gewonnen werden“, sagt Laura Rahikka, Chief Operating Officer (COO) von Hycamite.  

Das FutSteel-Projekt entwickelt ein neues Modell, in dem die Elektroofentechnologie auf innovative Weise in die bestehende Warmwalz-Produktionskette integriert wird. Gleichzeitig wird untersucht, wie sich elektrische Stahlherstellung mit modernen Walzprozessen kombinieren und mit fossilfreien Energielösungen betreiben lässt.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Sicherstellung der Stahlqualität sowie darauf, wie sich neue elektrische und CO₂-arme Verfahren auf die Produktion anspruchsvoller Spezialstähle übertragen lassen. Hycamite war bereits am Vorgängerprojekt Towards Fossil-Free Steel Phase 2 (FFS2) beteiligt.

Die Stahlindustrie ist für rund 7 % der weltweiten Treibhausgasemissionen verantwortlich. Der Übergang zu elektrischen und wasserstoffbasierten Produktionsverfahren kann daher einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung der globalen Emissionen leisten.  

Das Projekt startet im Juni 2026 und hat eine Laufzeit von drei Jahren. Zu den Forschungspartnern im FutSteel-Projekt gehören die Universität Oulu, das Technical Research Centre of Finland (VTT) und Åbo Akademi University (die Åbo Akademi Universität). Industriepartner sind SSAB, Coolbrook, Ovako, Hycamite, Otanmäki Mine, Strategic Resources, Titanor, Carbo Culture, Convion und Nordkalk.  

Die proprietäre Methanspaltungstechnologie von Hycamite ermöglicht die Produktion von kohlenstoffarmem Wasserstoff (H₂) und hochwertigen Kohlenstoffmaterialien ohne CO₂-Emissionen und trägt so zur Dekarbonisierung industrieller Prozesse bei.

Das Unternehmen, das Methanpyrolyse-Technologie entwickelt, baut seine Position als Anbieter von kohlenstoffarmem Wasserstoff und kritischen Kohlenstoffmaterialien für globale Industrien weiter aus. 

(Quelle: Hycamite)